石家莊雪弗板廠家量大從優「在線咨詢」

pvc發泡板生產廠家廠家在這里就和大家說說關于PVC發泡板加工上的一些方面如下：一、可依照設計圖使用雕刻機成型，再選用表面是要貼美耐板或烤漆；但中空發泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質選用2㎜PVC板。二、彎曲成型只適用於實心發泡板，中空發泡板并不適用；加工方法為利用上下模具，在木模表面覆上鋁板并將實心發泡板加熱到塑化溫度70~90℃之間，利用上下模直接押出形狀發泡板表面并不會有任何變化。有不少廠家為獲取較大利潤而生產劣質、有害的產品，這就需要用戶在購買的時候能夠仔細鑒別，避免踏入價格陷阱，PVC發泡板用途多樣，人們也可根據自身的用途需求選擇合適的產品，再對其進行恰當的加工。三、自粘PVC在押出制造時可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節省不必要的加工程序。pvc發泡板生產廠家講述四、可將PVC發泡板表面烤漆處理，而總類又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；在鋼琴烤漆加工時都會加上抗UV成分，避免表面顏色產生變化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優具防刮傷的優點。五、再來就是常見的加工方式，在表面貼上水晶板（一般為單面有色壓克力板）、美耐板及美耐眀紙，在封邊的部分，一般加工大都自動封邊機為主，而自動封邊機又分為滾輪式及履帶式兩種，但如使用中空發泡板時建議使用履帶式封邊機，較不易造成表面封邊後有凹凸不平情形產生，壓力的調整也是相當的重要。以上介紹僅供參考，如有那里做得不好





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1、板面發黃：擠出溫度過高或者穩定劑的穩定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問題所在，快的速度解決問題。

2、板材中間發黃：主要原因是筒區溫度、模具溫度高有關，潤滑劑用量也有關系，再次與白發泡劑有一定關系。通過調整工藝溫度或者調整白發泡的添加比例進行處理。

3、板面彎曲：主要原因是料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。雪弗板用途則更廣泛，除用于建筑裝潢、廣告展覽等行業，還適用于車船、家具等行業用于替代其他裝飾板材。生產過程在口模水溫一般控制在30-40℃，定型臺水溫一般控制在15-20℃為范圍。

4、板面厚度不均：出料不均，可調整模唇的高度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。

5、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化：主要原因是混料原料波動，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，熱混鍋得到很好地冷卻，鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動，可調整牽引、加工溫度或通過規范混料交接班銜接得以解決。一句話總結就是靜區強度就是決定你們家的柜子會不會在以后的使用過程中變彎甚至斷裂的重要屬性。

發泡斷面泡孔方面

1、橫切面出現泡孔或者泡分層的原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因：一是發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題。二是塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。

  一種具有密閉泡孔結構的板材叫做PVC發泡板，它的應用范圍廣泛，在PVC發泡板生產過程中常常會出現破孔現象。PVC發泡板截面產生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個：

      因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；

      因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。

      在生產實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要表現在以下七個方面：

    一、熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當　

　　熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。PVC發泡板廠家講述PVC板是沒有甲醛的，但這只針對正規的PVC板材產品，一些產品是無法保證的。如果熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時，一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。　　

　　除保證熔體在擠出過程中不發生降解外，穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。PVC板材在鋪設時，將板材的一端先卷起，將PVC板材的背面和正面清潔干凈，然后將專用膠水刮于地坪上。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全?！?

PVC發泡板生產一般采用發熱型、吸熱型或吸熱、放熱復合平衡型三種不同發泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發泡劑分解溫度高，達232℃，遠遠超出PVC加工溫度，使用時需降低分解溫度?！?

　　放熱型發泡劑發泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱大，但發泡時間短，突發性也強。PVC結皮板的強韌性也是非常主要的，我們都知道的工作環境大多數都是非常惡劣的，常常會受到激烈的撞擊，所以磚機PVC結皮發泡板的強韌性也是一個非常主要的性能。因此當AC發泡劑用量過多時，發氣量過大，會使氣泡內壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結構破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結構，會在局部產生較大的氣泡和空穴。生產發泡塑料制品時，放熱型發泡劑AC不得單獨使用，應和吸熱型發泡劑配合使用或采用發熱與放熱平衡復合型化學發泡劑。無機發泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發泡劑，雖發泡率較低，但發泡時間長，和AC型發泡劑混用，可以起到互補和平衡的作用。放熱型發泡劑提高了吸熱型發泡劑的發氣能力，吸熱型發泡劑又使前者冷卻、穩定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。　　

　　解決方案：在不影響發泡率前提下，可適當多添加吸熱型發泡劑，取代部分放熱型發泡劑，以抑制多添加放熱型發泡劑引發的破泡。制作成本增加：因為PVC型材是通過PVC樹脂通過添加更種助劑經過高溫和對應的模板才能制成各種所需要的工業材料，發泡板工序相當復雜。1232或BLA-616發泡劑屬放熱與吸熱平衡型發泡劑，分解無誘導期，分解速率快，10分鐘左右即可達到大發氣量，放氣緩、無突發，大發氣量達156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內，可用于尺寸較厚，形狀復雜的制品動態成型過程，以利消除破泡，保證發泡性能的穩定。