南京耐高溫硅烷偶聯劑常用指南「在線咨詢」

偶聯劑和表面活性劑在分子結構和應用性能方面有些相似，但也有差別。（三）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。二者都是由親水和疏水兩種基團組成。表面活性劑通過分子中親水基團定向吸附在無機顏、填料表面形成單分子層，鈦1酸異丙酯這是一種物理吸附現象，從而提高顏填料在基料中的分散性和潤濕性，因此僅是物理吸附，所以表面活性劑有遷移現象影響光澤，外觀和附著力。

　　偶聯劑和表面活性劑的區別：

　　在涂料制造過程中，需要將屬于親水的極性物質顏、填料分散到屬于疏水的非極性物質有機基料中去。硅徍偶聯劑的貯存:硅烷偶聯劑應存放于密封、避光、通風、干燥的倉庫中，保質期為一年，一年后經檢驗合格方可繼續使用,另外需注意：1。為了增加無機物與有機高分子之間的親合性，一·般要用偶聯劑或其它表面活性劑等處理無機物的表面，使它由親水變為疏水性，從而促進無機物和有機物之間的界面結合。

　　偶聯劑是通過化學反應和無機顏填料表面進行偶聯結合并和高分子基料進行交聯，把兩種不同性質的物質結合起來，起橋梁作用，從結合強度，提高顏、填料在基料中的分散程序以及降低界面自由能的幅度，偶聯劑都大大勝過表面活性劑。

硅烷偶聯劑應用研究

硅烷偶聯劑在新材料中的應用研究

硅烷偶聯劑的應用面極廣，可以處理有機材料，也可以處理無機材料，通過硅烷偶聯劑的處理后材料的某些性能會得到顯著提高。以下介紹幾種硅烷偶聯劑的在新材料中的具體應用研究。

在光材料中的應用

西安交大重點研究了硅烷偶聯劑對太陽電池鋁漿性能的影響及分析，當硅烷偶聯劑為2.5%時，有機載體的表面張力可從約30 mN/m 降低至25.69 mN/m，提高了鋁1粉顆粒之間以及鋁膜與硅片之間的黏附作用，從而減少劃痕和灰化，進而可使鋁電極的接觸電阻由0.60 Ω 降低至0.19 Ω。大多數無機填料屬親水性，與聚合物難以相容，如果不經過偶聯處理它們會造成相間分離。

有學者將目光對準了玻璃的發光性能，這種玻璃是硅烷偶聯劑改性的芪3 摻雜鉛-錫-氟磷酸鹽的玻璃。將含有芪3的改性SnF2粉末摻入低熔點鉛錫氟磷酸鹽玻璃，獲得了芪3摻雜的有機/無機雜化玻璃，這種玻璃有更好的投射性和均勻性。

在納米級材料及復合材料中的應用

復合材料由于其優異的性能，越來越受到大家的青睞，但是復合材料的固有缺點不能消除，通過利用硅烷偶聯劑的加入可以制備性能更佳的復合材料。納米材料中加入偶聯劑后就像增強體一樣，可以顯著提高材料性能。

用硅酸鈉制備納米SiO2乳液，用氯化銨控制粒徑大小,然后與天然膠乳共混共沉制備出SiO2/NR復合材料。它的用途是非常廣泛的，因此被應用在很多行業領域當中，當然不同型號的偶聯劑，它們的用途是有區別的，被適用的領域也是有所不同的，具體的不同之處都有哪些表現呢。經過硅烷偶聯劑處理的納米SiO2 在復合材料中分散均勻，力學性能較好。除了無機復合材料，在納米氧化鋅制備中也加入了硅烷偶聯劑，采用的硅烷偶聯劑有KH550、KH 560、KH 570對納米ZnO進行了改性，研究表明硅烷偶聯劑KH570改性效果較好，改性后納米ZnO 粉體表面包覆了KH 570，晶型沒有發生明顯改變但分散性變好。

除了制備納米級的材料的研究，在復合材料中也有應用，如偶聯劑在復合水泥砂漿中應用研究，研究結果表明，0.5%-1%硅烷偶聯劑的水溶液能較大幅度地提高多種復合水泥砂漿的抗折強度和抗拉強度，且能提高普通水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿的稠度，但會使其分層度略有增大。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0。又如采用硅烷偶聯劑KH-550對廢環氧模塑料粉(廢EMC粉)進行表面改性并制備了相應的改性廢EMC粉/PVC復合材料，提高了拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度，而且也大大改善了廢EMC 粉和PVC之間的相容性，提高了界面結合強度。

硅烷偶聯劑用途

1、用于玻纖增強環氧樹脂、ABS、酚醛樹脂、尼龍、PBT等, 提高無機填料、底材和樹脂的粘合力以提高其物理性能,尤其是復合材料的機械強度、防水性、電氣性能、耐熱性等性能，并且在濕態下有較高的保持率。

2、用于無機填料表面處理,無機填料為陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、鐵粉、氫氧化鋁、二氧化硅、云母、玻璃微珠。