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發布時間：2020-10-06 22:04
沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，保藍處理工藝為沸石轉輪 RCO、沸石轉輪 RTO。
沸石轉輪是通過內部附著大量沸石將廢氣中的VOCs成分吸附后，形成達標的有體排入大氣中。由于沸石進行了改性，吸附能力受濕度影響較小。并且因為其連續運轉，占地面積小，不的特性而受到VOCs廢氣治理行業的青睞。那么，選用沸石轉輪過程中，我們在使用時應該注意些什么呢。小編總結了一下，具體如下：
1、要注意設置前端高沸點VOCs物質去除設備
高沸點的物質一旦吸附在沸石轉輪上后，脫附要提高溫度，沸石濃縮轉輪生產因此，被吸附的物質脫附溫度應該控制在沸石轉輪的允許工作范圍內，如高于此范圍，要在前端預處理中去除，一般情況下增加加前置濾布或活性炭過濾。
2、注意脫附熱容量和高溫脫附處理
沸石轉輪為提高脫附溫度，要把溫度控制在合理的度數之間，不能太高，以免過多余熱導致冷卻不完全，影響吸附段效果；如果要提高脫附再生風量，就得降低其濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再生效果。沸石轉輪在使用一段時間后要按時做高溫脫附處理才能有效的脫除高沸點中的有害物質成分，使其達到活化的效果。
3、預處理的重要性
為了提高轉輪使用壽命及吸附容量，要對氣體進行預處理。無錫沸石濃縮轉輪含塵氣體在進入沸石轉輪前需要進行除塵，相對濕度高于70%的氣體在進入轉輪前需要對其進行降溫除濕。此外，含硫、含氯等酸性氣體在進去沸石轉輪前也需要在預處理中去除，避免腐蝕沸石轉輪骨架結構。
4、定期用潔凈水進行保養清洗
沸石轉輪在清洗時需要注意水質狀況，如果其中大量含有鈣、鎂等離子將可能會在沸石內形成碳酸鹽，導致沸石轉輪的蜂窩狀孔隙造成阻塞；不僅水中所含的會霸占沸石吸附的位置從而影響對VOCs的有效吸附效能，同時水中所含微量重金屬物質也會使沸石遭受毒化。所以要利用高壓噴嘴把清洗水形成微細霧滴的形狀，還要將系統冷卻段干凈空氣做為氣流載體，才能達到明顯的清潔功效。
沸石轉輪常見問題及解決方法（沸石分子篩轉輪）
分子篩吸附轉輪系統利用吸附-脫附-濃縮焚化連續，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有應用范圍廣、安全性高、運行穩定等優點。但在不同的實際應用場合，廢氣成分復雜，容易發生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現象。
高沸點VOCs殘留聚合
廢氣處理中含有高沸點VOCs物質時，若脫附熱量不足，吸附質未被完全脫附，會使得吸附質在近吸附短蓄積殘留，日久會發生聚合現象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能完全脫附，給出如下建議：
設置前端高沸點VOCs物質去除設備：
為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質去除。
沸石濃縮轉輪：
特點：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。
