球鐵鑄件廠家定制量大從優(yōu) 旺豪廠家直銷

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壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內(nèi)燃機(jī)缸蓋、機(jī)體、液壓系統(tǒng)閥件等）時(shí)，必須對(duì)砂芯采取整體涂料而后表面烘干。手工生產(chǎn)小球墨鑄鐵件時(shí)，常用軟毛刷將石墨粉細(xì)心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液，待自然晾干后澆注。縮孔常出現(xiàn)在鑄件zui后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞。石墨粉可以填塞孔隙，不被鐵水潤(rùn)濕，鐵水難以鉆入砂粒之間。

效煤粉含量；又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠，舊砂中殘留煤粉還有多少，才能決定混砂時(shí)應(yīng)補(bǔ)加多少煤粉。國(guó)外采用的辦法是測(cè)定型砂和舊砂的揮發(fā)分、灼燒減量、全碳量等來(lái)間接推測(cè)煤粉的有效含量。

球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，耐磨性能更為改善。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。