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負壓吸氨塔工藝流程新型負壓吸收制氨水專業公司

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調節pH值≥12后由泵提升進入預熱器，在預熱器內廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內，送入塔內的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，采用稀硫酸進行循環噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調池，加稀硫酸回調pH后排入貯水池達標排放。新型負壓吸收制氨水專業公司

負壓吸氨制氨工藝流程哪家專業新型負壓吸收制氨水專業公司

II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統，將所有塔的操作數據直觀顯現，并自動關聯、自動調節，它們包括：

　　1．溫度數據：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統溫度。

　　2．壓力數據：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數據：各有關場所的物位數據。

　　4．流量數據：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質、產品品質等。

　　以上數據均相互關聯，原料的組成、操作溫度或壓力等發生變化或產品質量要求有變化，均可實現自動調整，達到新的平衡。新型負壓吸收制氨水專業公司

高氨氮廢水零排放流程特點新型負壓吸收制氨水專業公司

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現廢水處理的零排放；

3、蒸發器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統多效蒸發系統對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。