南陽YTTW電線電纜廠服務為先

YTTW電線電纜廠中間頭產生劣化的原因是什么呢？在電線電纜的使用過程中，就會出現電纜中間頭劣化，那么使電線中間頭劣化的原因有哪些呢？

主要表現兩個方面：一個是中心頭的觸摸電阻逐漸增大;另一個是中心頭絕緣電阻逐年下降，而漏泄電流逐年增大。這兩個緣由，都能致使中心頭表面溫度的升高。中心頭劣化發作的緣由是多方面的，其主要緣由是：

(1)電纜投入運轉運用年限過長，已達到了運用年限，電纜自身及中心頭絕緣電阻呈逐年下降趨勢，達不到規則的標準值。

(2)電纜常常滿載運轉，因為電流熱效應發作熱量，致使中心頭溫度過高，加馬上電纜中心頭的絕緣劣化。

(3)電纜在運轉中常常遭到大電流的沖擊負荷或許遭到用電設備疑問而發作短路電流沖擊，形成中心頭的絕緣層忽冷忽熱，溫度改變頻頻，并且溫度差較大，導致絕緣變形發脆，加馬上中心頭絕緣劣化。

(4)電纜中心頭技能不到位，連接收處的氧化膜沒有除凈或許作業人員手上有油污和塵埃，粘到線芯接頭處，增大了接頭處觸摸電阻。在長時間運轉傍邊，觸摸電阻逐漸增大將發作較大的有功損耗，發作的熱量也越來越大，致使中心頭溫度過高，絕緣劣化加快。

(5)電纜中心頭制造過程中，加熱熱縮管時，因為溫度較難操控，容易絕緣材料，因此下降絕緣電阻。或在加熱過程中，因受熱不均形成端面有細小裂紋或許因密封欠好進水受潮等，形成絕緣電阻逐年下降，而走漏電流逐年增大。

(6)因線芯連接收質量欠好，薄厚不均或許與接頭不是非常匹配等，形成觸摸面不行和不良，在大電流負荷效果下，接頭處溫度過高加快了絕緣老化。

【河南津特電纜有限公司】本公司以人為本，服務客戶，開拓鉆研的企業理念。以服務至上，品質至上，客戶至上，安全至上為核心的運營理念。

礦物質YTTW電線電纜廠載流量大、水、防爆 、耐腐蝕、工作溫度高、耐腐蝕、有過載保護，所以其壽命也較傳統電纜更長。那礦物質電纜的主要性能是什么呢？

1、礦物質電纜的主要性能

(1) 防火性能

由于礦物電纜全都是采用無機物組成,它本身不會引起火災,不可能燃燒或助燃，更不會產生毒性氣體,即使外有在火焰的燃燒,電纜仍可正常工作。火情清除后,電纜無需更換,是一種真正意義上的防火電纜,為消防線路提供了萬無一失的保證，通過了國際電工IEC331的試驗。

(2) 載流量大

由于礦物絕緣電纜正常使用溫度可以達到250℃.IEC60702規定礦物絕緣電纜連續工作溫度是105℃.這是考慮到終端密封材料和安全需要.即使這樣,它的截流量還遠遠超過其他電纜,因為氧化具有比塑料更好的導體系數,所以同樣的工作溫度,截流量更大,對于16mm以上的線路,可以降低一個截面,對不允許人接觸的地方,可以降低兩個截面。

(3) 防水、防爆 、耐腐蝕

由于電纜采用低煙無鹵高阻燃材料作護套具有高耐腐蝕性(塑料外護套只是在個別化學品腐蝕的場合才需要),導體、絕緣及護套三者間致密壓實體。因而使其不但具有防止水、潮氣、油及一些化學物質的侵害, 因而實用于有危險的地方和各種防爆設備、器材的連線。

(4) 過載保護

線路過載時,塑料電纜會因為過電流或過電壓而導致絕緣發熱或擊穿。而對于礦物絕緣電纜,只要發熱達不到銅的熔點溫度,電纜不會受損。即使瞬間擊穿,擊穿點處氧化鎂高溫也不會形成碳化物。過載清除后,電纜性能不會發生變化,仍可繼續正常使使用。

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嚴寒時期，許多施工人員在敷設安裝電線電纜的時候會發現，平時質量良好的YTTW電線電纜廠都會出現問題，讓我們大家一起來看一下有那些原因呢？

1、出廠運輸：在產品出廠裝載到運輸工具上時，需要保暖及保護措施。比如使用封閉的運輸工具，防止產品直接暴露在外；給產品墊上一層軟墊子，如被褥或者其它較軟的泡沫等；裝載時輕拿輕放，切勿粗暴裝貨，同時避免產品出現彎曲過大。

2、到達目的地或者施工現場時，產品供應商派駐人員進行監督，防止產品卸貨時出現粗暴作業行為。

3、存放：將產品置于室內存放，同時在存放的地表上鋪上一層隔離層，如木板、被褥、泡沫等等，防止產品受凍受潮，注意防止產品與地面直接接觸將電線電纜外皮刮傷的現象，輕拿輕放。

4、產品敷設安裝時：選擇在中下午溫度較暖的情況下作業，如有條件可在使用前用暖風機等設備提前給產品'熱熱身'，讓產品達到性能狀態。如果是地埋，可在電纜溝中事先鋪上一層保護層，如布料、泡沫。如果是穿管，得事先保證線管內外的光滑，不至于將電線刮傷。鐵管尤其要注意，選購質量合格的鐵管，質量低劣的鐵管管內可能有大量鋒利的凸起點，極可能將電線外皮刮傷。

5、選用浦光牌低溫電纜，嚴格按照國家標準《GB/T2951.14-2008》試驗要求進行測試，在零下35℃的環境下放置16h，然后進行機械性能試驗，對其進行反復彎曲曲撓，對絕緣以及護套進行伸長和抗張的試驗測試，通過率達100%，浦光低溫電纜具有極強的耐低溫性能，能夠在寒冷的外部環境中，絕緣和護套表皮依然能夠保證無裂痕，不斷裂狀態。

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