小型藥材烘干機服務介紹「多圖」

小型藥材烘干機干燥牧草產品的集約化出產引起了國內外的廣泛重視。隨著我國牧草行業的集約化和自動化程度逐步提高，中國牧草行業水平基本到達世界的先進水平，然而還存在出產效率低、烘干效果不理想等諸多問題。而空氣的溫度、濕度和相對濕度三者共同決議了能否有效地帶走水分和供給蒸騰所需要的熱量。牧草人工干燥技能中占據先進位置的是熱能，這些能量是由高溫熱風供給的。被干燥物料在干燥過程中的溫度散布對干燥工藝的施行具有重要的指導作用，有待咱們進行深化的研討。

關于小型藥材烘干機熱風干燥，氣流是不可繞開的因素，經過剖析空氣介質流場的散布從而得到溫度場散布是一種研討方法。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉、報警、完畢等6個界面。對干燥機作業過程中存在的干燥不均勻現象進行了前期的探討。研討結果顯示:氣流散布的均勻程度和物料在干燥室中的位置決議了物料的干燥均勻性;風速散布規則會關系到物料的干燥均衡性;可以經由改動干燥室內部結構來轉變干燥室內風速散布不均勻現象，從而改善小型藥材烘干機干燥室內部溫度散布狀況，進而影響烘干的質量。

舜天小型藥材烘干機的設計獨特，采用主風道等壓式送風和副風道渦流送風方法，解決了送風不均帶來的烘干不均難題。為主風道設計了一個等壓室，形成等壓主送風體系，在等壓室內裝置有調風裝置，小型藥材烘干機能夠靈敏方便的調整風向，開始完成了均勻送風。由于空氣作為熱交換的介質對物料進行烘干，故考慮經過流場的模仿剖析得出溫度的散布。一起又設計了一條副風道。副風道由余熱收回器、副風機、渦旋送風體系組成。

在熱風爐的煙道中設計裝置一臺余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風機送入烘干機的渦旋送風體系，在烘干機內部分區域構成渦旋狀立體送風帶，將熱量送至烘干機的任何角落，從而完成了均勻送風，提高了產品的烘干質量和產量。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。一起，因為煙氣余熱的有效使用，大大降低了生產成本。

小型藥材烘干機的主要部件包含1 2 個部分：主風管、熱風箱、主風機、熱風爐、余熱收回器、副風機、副風道、煙囪、除塵器、煙氣引風機、烘干隧道窯、頂推機等。

油茶籽熱風干燥工藝

許多學者對油茶籽的熱風干燥特性進行了深入研討，以探求油茶籽干燥工藝參數對干燥效果的影響，為油茶籽機械干燥設備設計提供理論依據。再針對優化計劃進行數值模仿，比較未優化之前的成果，增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。熱風溫度和堆積密度等參數對油茶籽熱風干燥進程的影響。油茶籽儲存進程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩定性的影響規律。

小型藥材烘干機對油茶籽熱風干燥曲線變化速率由快到慢，跟著干燥進程的進行，油茶籽降水越來越困難。從傳質角度剖析，首要因為跟著干燥過程的進行，干燥層厚度增加，傳質阻力增大。烘干房的選材與設計烘干房墻體資料為75mm厚的巖棉夾芯板，其中設有寬1100mm的風室，用于放置室內機和循環風機，頂部裝置高300～400mm的風道，用于加強烘干房內部的循環，以到達小型藥材烘干機內部風速和溫度均勻。水分含量的下降起伏越來越小，然后導致干燥速率下降。因而，在油茶籽熱風干燥初期，降水速率較快; 跟著干燥進程的進行，降水速率逐突變緩。在油茶籽干燥進程中，熱風溫度起著非常重要的作用。選擇熱風溫度分別為95、80℃ 和65℃ 對油茶籽進行干燥。

不同小型藥材烘干機熱風溫度下油茶籽干燥曲線變化趨勢相同，熱風溫度越高，干燥到方針水分含量所用的時間越短。用于干燥油茶籽的熱風溫度不是越高越好，將油茶籽熱風干燥溫度設為110℃。

小型藥材烘干機對油茶籽仁的狀況發作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變為黃褐色，且有焦香味，110℃的熱風溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。因而，油茶籽采用熱風干燥時，熱風溫度的選擇需要統籌熱能利用率和油茶籽干燥后品質。

小型藥材烘干機