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關于電鍍鋅的分類及情況說明

到目前為止，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 　　

 1．青化物鍍鋅 　　

由于(CN)屬毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用青化物提出了嚴格限制，不斷促進減少青化物和取代青化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低青(微青)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。 　　

2．鋅酸鹽鍍鋅 　　

此工藝是由青化物鍍鋅演化而來的。　采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 　　

注意：產品出槽后—>水洗—>出光(肖酸 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90℃。  3．氯化物鍍鋅 　　

 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。 　　鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅 　　

此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。

電鍍鎳常見故障解決辦法：

鍍層發暗和色澤不均勻

鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度,為了消除電鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。

陽極鈍化

陽極活化劑(綠化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。

電鍍行業在國民經濟的發展中發揮著重要的作用,同時也是一個重污染行業,如何營建新時代電鍍的優勢,是人們普遍關注的問題。然而，電鍍加工帶來的危害，是你永遠都無法想象的。

一：有害物質侵蝕健康

電鍍加工過程中，會應用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質，一些物質如鉻酸，為高毒致癌物質，且腐蝕性和刺激性極強；硫酸，具有強烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復，高毒且可引發燃爆。試想，僅僅一種化學物質的殺傷力就如此之大，那么，多種物質摻雜在一起進行電鍍，將會給人類帶來怎樣的危害呢？后果相比是不堪設想的。

二：工藝復雜損耗巨大

傳統電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項工藝都被應用在生活生產中的各個領域，的確，電鍍和我們的生活息息相關，假如沒有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復存在甚至將不法正常生活，所以說電鍍的功勞是不可否認的，但是當它為我們的生活帶來便利的同時也帶來了能源損耗和環境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍設備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。