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消失模殼型鑄造技術：

消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產較大尺寸的各種合金復雜鑄件。

塑料模具設計流程：

1、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數。

2、蕞后與客戶商量選擇合適的分型線并確認模板厚度。分型面的選擇對產品表面有一定的影響，不可隨意。

3、把模具數據設計出來交于客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好后才可以正式生產。

模具硬模和軟模的定義：

1、模具硬度：軟模、硬模

1）軟模：模具鋼材已預硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產壽命在50萬次以內，應用廣泛。

2）硬模：模具鋼材經退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達不到工件要求。生產壽命在50～100萬次以上，小型模具應用蕞多。

模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。