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發布時間:2020-07-24 17:05  





深圳市寶安西鄉運鑫五金經營部專業經銷各種切割機床
第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理
隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展,為了增強模具的耐磨性,人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料,這對提高模具的使用壽命極為有利,但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術處理造成不便。普通線切割機床都只支持但坐標系加工,即系統控制加工界面只有一個坐標系,而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上,那么加工中如何確認系統控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢。 來處理工件余留部位的加 工問題,這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。
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4.速度 :機床加工效率 、這是決定了一臺設備能不能賺錢的主要因素 ,在保證機床加工效果的前提下 、加工速度越快機床性能越好 ,效率就是金錢
5.光潔度 :加工工件的表面粗糙度 、機床加工出的工件表面粗糙度越低 、光潔度越好 、機床性能越好
6.低損耗 :機床在加工過程中耗材損耗率越低 、機床性能越好 ,鉬絲等常規耗材是線切割加工中的重要成本 、所以, 機床低損耗也是非常重要
③ 實現電動機的降低壓力節能。電動機的損耗是其所輸出的機械損耗與輸入的有功電功率的差值。這樣既提高了生產效率,又降低人工,因此也降低了模板的制造成本。而在三相異步電動機中,鐵耗和銅耗是其主要的能耗點。因此,本文主要研究電動機損耗下相應的銅損耗和鐵損耗。根據其與轉子電流和工作電壓間的關系,可以不斷優化工作端的電壓,采取降低壓力的方式實現電動機降低壓力節能的目標。
2降耗節能模塊
2.1降耗節能模塊的設計
在三相異步電動機運行的過程中,可將其工作負載狀態分為恒轉負載和變轉矩負載。①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然后折疊,井保證折疊部分一長一短。相關分析結果表明,要想實現電動機的降低壓力節能設計,不論電動機處于何種工作狀態下,都可以降低鐵損耗與銅損耗之和,抑或是降低電動機的輸出功率,為實現降低壓力節能的目標奠定基礎。