提升管反應器供貨商推薦廠家 洛陽琦昌科技有限公司

提升管 riser 在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結構是相同的。(2)由于擴大管(4)內不設流化汽，催化劑在管內會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導致催化劑循環量下降，影響效率。提升管反應器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預提升段、進料段和裂化反應區，出口一般設置快速分離裝置。反應在提升管內以接近活塞流（平推流）的方式進行。

在提升管底部預提升區來自再生器的催化劑經再生斜管進入其中，在預提升氣體的作用下，沿提升管上升的同時與噴嘴噴出的油汽接觸反應，在提升管出口處進行快速分離，分離出的油汽進入分餾系統，而催化劑則經汽提后進入再生器進行再生，燒掉催化劑表面的積碳，然后，再由再生斜管進入提升管，完成一個催化劑的循環過程。目前國內工業裝置所使用的提升管反應器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應為靜態試驗時裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實際角度其允許偏差為±A。

工業上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設計、生產、維修、銷售催化裂化相關設備廠家，包括提升管反應器供貨商、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統提升管反應器是稀相輸送，但是現在也有密度較大的提升管，工業上提升管密度可以達到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環量，操作氣速為4-6M/s時，為快速床，8m/s以上為輸送床。關于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因為循環催化劑在提升管底部有一個加速區，也叫充分發展區，區域內顆粒濃集，壓力梯度大，該區域主要在提升管底部或預提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應氣體體積增加，床層密度降低。裂化反應中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氫量約為4%（質量分數），但汽提段的劑油比焦的含氫量有時可達10%（質量分數）以上。