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絲網印刷機工作原理介紹

1.平網平面絲網印刷機工作原理。  

       平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

       在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環同期，提高工作效率。

       壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。  

       絲網印刷機工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例，可對絲網印刷機的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力N1和N2，對刮墨板產生力 F2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。是什么影響印刷品色彩的印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的。

       在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。

       刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經驗，具體可歸納為六點，即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；從運轉的平穩性的角度來看，必須使鏈排能始終加一緊緊地靠在收紙滾筒兩邊的鏈輪上，防止其跳動造成交接不穩，再一個就是產生噪聲。到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。  

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解析不干膠印刷的原理和過程

      不干膠印刷一般來說就是將標簽，廣告版面圖案和商標印在專用的復合紙上，復合紙一般選用質量比較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合在表面的底紙上。使用時，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。主動鏈排的兩端位置必須j對準確，而輔助鏈排的位置在取紙處必須j對準確，而在另一端則可處于自動調節狀態，這樣可防止兩鏈排之間有內部的作用力存在。因為不干膠印刷品具有揭撕利便、粘性強、使用靈活、適應性廣、便于連續多次粘貼等長處，廣泛用于社會經濟糊口中，市場遠景十分廣闊。

   當前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結構分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產品質量和印刷效率能獲得比較滿足的效果。而小幅面的多拼版結構并且需模切、燙金的商標、標簽產品，適合于采用不干膠商標印刷機印刷。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機構匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，因為采用積木式結構，可根據印件特點，靈活利便地增減某功能部件。因為塑料薄膜在拉伸、分切、收卷時與各種設備的多道展平輥之間、或薄膜復卷時各層之間都會產生磨擦，薄膜本身有是具有2。該機的輸紙結構和收紙結構與b胺印刷機基本相似，所不同的是，在整個行進過程中增設了可控制紙張步進印刷的機構。該機構要求有嚴格的時間控制和定位控制，否則就會影響套印的正確。

   卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必需在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結構的長處，在于簡化了設備的構造，縮小了機器的體積，但因為印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。上海印刷但是由于印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。從壓印結構形式來看，圓壓平不干膠機印刷質量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版面方面，可達到墨層平均而又厚實的良好效果。而平壓平結構的不干膠機，印刷大面積實地版輕易使版面（印品）呈現“油花”狀墨層，印刷質量不盡如人意，只適合于小版面印刷。

   完成印刷后的不干膠產品，還可以聯機進行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯機同時功課的不干膠產品，版面設計時要充分考慮到設備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。

   燙箔是不干膠產品占領市場上風必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大進步商品的附加值。但是，假如工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目，將嚴峻影響產品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調深些，使印刷墨層相應薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清楚，鋅版要侵蝕得適當深一些，使燙印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。色料的三原色是青、品紅和黃，理論上，此三色顏料不同比例的混合，可得到自然界中一切顏色。因為燙箔壓力相應比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊沿毛刺產生，包墊（襯墊）應采用中硬性材料，其變形系數小、平整度好，保證燙印效果，使成批產品質量一致。另外，假如燙印效果不良，泛起燙印不上、發花、附著不牢等質量缺陷時，工藝操縱措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。

   只要我們準確把握、熟悉不干膠印刷工藝原理和過程，而且綜合考慮會影響質量的各種情況和原因，針對性的采取相應的技術措施，就可以印生產品質量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。

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靜電對印刷包裝的危害表現在哪些方面？

      靜電會影響生產安全，帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電，造成d擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火，或通過油墨d擊工作人員。強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅操作人員的人身安全。油墨帶電荷，這種情況常出現在油墨處于較低黏度的狀態之下，或油墨中的抗靜電分量不夠時。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。如果是在移動中放電，就可能在印品上出現“靜電墨斑”，’看上去象是油墨的流動性很差、上墨很不均勻似的，在層次的薄版印刷中常出現這種情況。但有時在實地白版中也出現，并且還表現為排斥現象。

   靜電也經常會d擊操作者的身體，尤其是手指，會使操作者出現誤操作，發生不該發生的印刷問題。油墨還會因帶電而形成版霧，造成對不干膠印刷品和印刷環境的嚴重污染。靜電的放電現象也會損傷材料的表面涂層，影響產品的質量。

引起商標印刷機膠輥運行跳動的原因

     有人以為是商標印刷機膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是商標印刷機膠輥本身存在質量缺陷，影響了商標印刷機膠輥的正常運行。為此，我們對支承套的各配合面以及配合尺寸一一進行了檢測與分析，結果都是正常的。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動量和多個部位的直徑，丈量結果顯示，膠輥的圓跳動、直徑公差都在一等品范圍內。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較大。這樣看來，好像上光機的零部件尺寸以及裝配尺寸和這支膠輥都不存在題目了。

   那么膠輥運行跳動的原因到底是什么呢？我們將一支已經磨損報廢的舊膠輥裝在上光機上試運行，結果這支舊膠輥運行平穩，沒有產生大的跳動，這就說明新膠輥運行中跳動偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的質量缺陷。在這一基礎上，我們進行了深入了解和分析，后判斷這支新膠輥在運行中產生跳動的主要原因是膠輥存在質量偏心。膠輥的質量偏心假如在制輥中沒有得到消除，運行中產生的不平衡力必定會激起膠輥的跳動。采取正規的制作工藝及質量控制，應該在制作膠輥的過程中，通過校靜平衡或校動平衡等措施來保證膠輥不存在質量偏心缺陷，使之在使用中不會因不平衡而產生跳動。當前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結構分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。