浙江鋁合金結構件焊接方法性價比出眾

連接件的焊接要求

連接件的焊接一般采用“預埋件 連接板 不銹鋼掛件”或“預埋件 連接板 型鋼龍骨 不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業主現場代表及監理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質監檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。

　　鋁的化學活潑性強，與空氣接觸時，會在其表面生成一層致密的Al2O3薄膜，這層氧化膜可防止硝算及醋酸的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也很好。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點是強度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。特別是機械行業的空分設備，屬深冷技術產品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，如5083-H112，其抗拉強度Rm可達270～275 MPa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產品中，較之不銹鋼在比強度和性價比上有較大優勢，已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，如手工弧焊，但隨著產品設備的越來越大，越來越厚，手工弧焊的焊接方法已不再適合了。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，最后采用中間填充。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導熱系數、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內部，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高質量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動MIG焊焊接，但如石化產品，往往是壓力高，直徑小，壁厚（30 mm以上）及經過壓制的厚壁容器封頭（因要壓制不宜采用焊接功率大的自動MIG焊），采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷。

如何簡單區分鋁型材的好壞？

客戶在選購鋁型材的過程中，大部分不知道所看到的鋁型材質量如何。而有的時候，很多用戶為了節省成本，而選擇一些比較便宜的工業鋁材做工作臺支架，導致用不了多久就出現了開裂，掉色的情況。

那么如何去區分鋁型材的好壞呢？我們先了解一下那些是不合格的鋁型材。

一、擠壓缺陷。

鋁型材擠壓過程中因機器設備是否完善，加工工藝是否成熟以及員工操作是否失當等原因，會導致鋁型材產生諸如白點、夾雜、分層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。

二、氧化膜厚度薄。

一般標準的工業鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。如果厚度不夠，鋁型材表面易生銹、腐蝕，縮短使用壽命。而有一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材廠家，為了節省成本，其氧化膜厚度僅只有2至4um，有的甚至沒有氧化膜。估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。對施工操作人員應該加強理論知識和實踐經驗的雙重結合，提高安全生產意識和保證焊接施工質量。從而他們可以從中賺取不少的利潤。

三、化學成分不合格。

而有的廠家為了留住客戶，不惜摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致工業鋁型材化學成分不合格，嚴重危及鋁型材的壽命。

第四、降低型材壁厚。

有的廠家會把鋁型材的壁厚做得不足，原本是1.5MM厚的鋁材，他們為了節約成本，只做到1.2MM，這樣子，一條鋁材的價格必定便宜很多。但是客戶卻不知道，還以為找到好的供應商了，其實被騙了還要幫他數錢。