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發布時間:2020-07-28 14:22  





氫是主要的工業原料,也是的工業氣體和特種氣體,在石油化工、電子工業、冶金工業、食品加工、浮法玻璃、精細有機合成、航空航天等方面有著廣泛的應用。同時,氫也是一種理想的二次能源(二次能源是指必須由一種初級能源如太陽能、煤炭等來制取的能源)。在一般情況下,氫極易與氧結合。這種特性使其成為天然的還原劑使用于防止出現氧化的生產中。在玻璃制造的高溫加工過程及電子微芯片的制造中,在氮氣保護氣中加入氫以去除殘余的氧。而商販為了圖方便、貪便宜,自己采用化學反應制氫氣,難以控制瓶內的壓力,再加上用的氫氣瓶密封性不好,氫氣和空氣一接觸,就會引起爆l炸,非常危險。在石化工業中,需加氫通過去硫和氫化裂解來提煉原l油。氫的另一個重要的用途是對人造黃油、食用油、洗發精、潤滑劑、家庭清潔劑及其它產品中的脂肪氫化。由于氫的高燃料性,航天工業使用液氫作為燃料。
高純氮氣現場生產裝置采用低溫工藝流程,生產過程中將有冷量損失,有的高純氮氣生產裝置為此配備了氣體膨脹機產生低溫以補償冷量損失;有的高純氮氣生產裝置雖然采用的仍是低溫精餾流程,但摒棄了補償冷量的機械設備膨脹機,取而代之的是采用外部的液氮直接補償的所需的低溫含量。這種無膨脹機的高純氮氣生產裝置因減少了機械故障而提高了裝置運行的可靠性。無膨脹機的高純氮氣生產裝置的液氮補充量約占高純氮氣產量的3%左右 整套高純氮氣現場生產裝置除 了空氣壓縮機、熱部、冷箱之外,還有一個重要的部分即液氮(或高純液氮)系統。這個液氮(或高純液氮)系統有三個功能;可補償生產過程中的冷損;用氣量的調峰,氮氣生產裝置停機是產品氣的備用。文章研究了以最l新提出的高純氧氣高爐為基礎的煉鐵工藝的優良配置,旨在實現完整煉鋼工序能源消耗的最l小化。
日本高爐節能技術的發展
近幾年,高爐的內部容積已經逐漸增大,因此需要更大的負載能力。例如,在日本正在運行的一半高爐是巨型高爐,爐內容積超過了5000m3。巨型高爐提供了優l秀的生產效率,然而需要高強、高質量的爐料去抑制半徑方向的不均勻性和保證安全穩定的運行。
隨著焦化和燒結的增強,在碳化和燒結過程需要更多結塊能量。此外,隨著高質量的自然資源的消耗,近幾年鐵礦石和煤的質量已經惡化,將來為現在的巨型高爐提供所必須的高質量的負載材料變得很困難。