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發布時間：2021-10-22 07:46
一 換熱器的運行操作規程；
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內可能剩余的殘渣清楚干凈，關閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網系統，先進性冷態運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環水，換熱器即處于運行狀態。
3每隔1小時，檢查一次運行參數。
4 換熱器應根據系統阻力情況進行排污，在系統開始運行時，應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發生運行事故。
二 循環泵的運行操作規程；
1起動；
A 電動機已經校驗絕緣且轉向正確。
B 泵油位正常，用手盤動聯軸器數圈，安好防護罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。
C 泵進口閥門開啟，出口閥門關閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關閉排氣閥。
D 開啟電機，起動循環泵。
E 由“起動”轉入“運行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關閉的情況下，泵連續工作時間不能超過3分鐘。
F 調節流量時，調節泵出口閥門，不能調節進口閥門，以免造成汽蝕現象發生。
2 停止；
A 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
B 關閉進口閥門。（長期不用要將泵內水放出并進行保養。）
C 關閉冷卻水閥門。
3 運行；
A 在開車及運行過程中，必須注意觀察電流讀數，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理。
C 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
D 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高過低，過低時及時補充。
E 注意觀察循環泵配電柜狀態，是否有異味等現象。
三 補水泵的運行操作規程；
補水泵的運行操作規程與循環泵的大致相同。具體如下；
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02Mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關閉排氣閥。
3 開啟電機，打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門，再停電機，然后關閉進水閥門。
管式換熱器產生泄露的主要原因
1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數不同，加之溫差應力大，就會很容易造成換熱管變薄，然后產生泄漏。
2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。 使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產生冷凝酸，而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。如果列管出現泄漏現象，很容易使得氧化氮氣進入循環水。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。
方法：1、首先對于入口的溫度要降低，入口的管線要拆除，焊水夾套要兩個，冷卻時選擇用循環水，這樣可以使入口溫度降低了8攝氏度，從而能減小應力；
2、其次還可以消除部分的應力，即在設備筒體增加膨脹節；螺旋纏繞管式換熱器運用領域螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過程的重要設備，而且是一個節能的設備，這些換熱器結構復雜,而且處于裝置關鍵部位。后臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接，這樣有利于消除脹接應力。對于Cl-腐蝕問題，可以采取降低循環水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。綜上所述，冷卻器殼體變薄是由它的工作原理確定的，所以我們平時使用冷卻器時一定要詳細了解設備的各個方面的知識，出了問題才能對癥下藥，排除故障。
管式換熱器的優點和適用范圍
管式換熱器是用金屬薄板（一般采用鋼板或不銹鋼板）沖壓成帶有一定規則形狀的波紋溝槽的單板，然后將單片組裝成所需的多片組。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質流槽的通道。板上開有流體的進出口，使兩種介質在各自的流槽通道內流動并進行熱交換。因通道波紋形狀復雜，介質雖是低速流人，但在溝槽內也會形成湍流，提高了熱交換率，同時溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速的換熱設備。有些化工上用的螺旋板式換熱器，根據加工工藝的要求，需要特殊結構，兩端帶有封頭、端蓋或兩個換熱器串連在一起，結構不一。
板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。
板式換熱器具有傳占地面積小、熱損失小、結構簡單、易于搬運安裝、易拆裝、用熱量調整靈活、可定期清洗或更換板片、可隨用熱量增加而增多板片而不需更換任何設備（如容積式換熱器當滿足不了需求而增容時，必須更換或增加設備）等優點。
板式換熱器多用于采暖或空調系統中，如用于生活熱水系統則需設置熱水貯水箱等設備。
一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于U形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。列管換熱器因具有體積小,裝置和操作便當,換熱效果好等優點被普遍應用于焦化廠消費的換熱系統。
殼管式換熱器與板式換熱器的優缺點分析
(1)傳熱系數高
板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是殼管式的3～5倍。
(2)對數平均溫差大，末端溫差小
在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數通常在0.95左右。
此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。
(3)占地面積小
板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。
(4)容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。
(5)重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。
(6)價格低
采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。
(7)制作方便
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，殼管式換熱器一般采用手工制作。
(8)容易清洗
框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經常清洗設備的場合使用十分方便。
(9)熱損失小
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。
(10)容量較小
是殼管式換熱器的10％ ～20％。
(11)單位長度的壓力損失大
由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
(12)不易結垢
由于內部水流湍急，不易結垢，其結垢系數僅為管式換熱器的1/3～1/10。
(13)板式換熱器采用密封墊密封
工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應低于250~C以下，否則有可能泄漏。
(14)板片間間距
由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞。
