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發布時間:2020-09-07 16:42  





電解拋光相關于傳統拋光有著很大的優勢,本錢低,占地小,可拋光雜亂工件,有著比傳統拋光無法比擬的優勢。
關于在機械加工中因資料、形狀有困難的工件,電解拋光加工是一種有效的加工辦法。然而,并不是在任何情況下選用電解拋光加工都適宜,關于加工一般的資料或形狀比較簡單的工件,電解拋光加工的出產率反而不及機械加工,樹立電解拋光加工出產基地需要必定出資,占地面積較大,技術較為雜亂,單件出產的本錢遠遠高于機械加工。
化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在一起,發揮了電化學和機構兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制,可拋光各種復雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導電拋光工具使用金鋼石導電銼或石墨油石,接到電源的陰極,被拋光的工件(如模具)接到電源的陽極。經電火花加工后的型腔模具,基表層產生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達60~70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”,并將原表現為Ra4~7μm的粗糙度改善為Ra0.35~0.6μm,生產率為3min/cm3左右。
目前拋光技術已經使用得非常廣泛了,特別是在金屬表面處理行業,需要對大大小小的許多工件拋光。但拋光技術又分為很多種,以前大多使用的是人工拋光和機械拋光,雖然能夠將工件拋光好,但是卻不夠精致,而且對一些造型獨特,體積小的工件拋光效果并不好。
后來又開始使用化學拋光,它的優點雖然很多,但化學拋光對環境會造成嚴重的污染,所以,現在人們使用的是電解拋光,人們認為、效率的拋光技術是電解拋光技術。