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?除銹方法

     1）鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時，一般用風動或電動旋轉鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預處理。  

     2）敲產處理手工敲產或動力工具敲產的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于傳統油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，以便在以后除銹時可以經濟一些。    

     3）砂輪除銹砂輪除銹是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產除銹更為滿意的效果

極限值判斷規則

完工零件表面按檢驗規范測得輪廓參數值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規則有兩種:

1  16%規則: 運用本規則時, 當被檢表面測得的全部參數值中, 超過極限值的個數不多于總個數 16%時, 該表面是合格的。

超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時, 超過是指大于給定值; 當給定下限值時, 超過是指小于給定值。

2  大的規則: 運用本規則時, 被檢的整個表面上測得的參數值一個也不應超過給定的極限值。

16%規則是所有表面結構要求標注的默認規則。即圖樣上不注寫其它符號時，均默認為應用 16%規則( 例如 Ra0.8) 。即當參數代號后標注寫“max”字樣時, 則應用大的規則( 例如 Ramax0.8)

?噴砂加工噴砂機除銹清洗方案：

一、首先清除機械設備表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設備。

二、噴砂除銹能夠徹底清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機所不能清除的地方，能夠徹底達到所有施工要求。

三、噴砂除銹后要及時進行砂石清理，保證現場無砂石等雜物，然后進行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。

五、防銹漆驗收合格后進行一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質量，粉刷均勻無漏痕。

六、一次面漆粉刷結束后，油漆確保已干后，然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質量問題。滿足甲方任何要求，然后進行后一次驗收。

七、驗收結束后甲方要配合簽定竣工驗收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，徹底完成國家一切標準和要求。

金屬噴砂加工的工序：在施工過程中，采用以下設備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高，有棱角的河砂，砂粒干燥，清潔無雜質，噴嘴選用L型瓷嘴。空氣經擴張-壓縮-擴張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達到音速狀態，使噴出來的磨料動能大大增加，使基體表面電化，而導致鍍層結合強度的增加。a和b(同時存在)a注寫表面結構要求,b注寫第二表面結構要求。除銹工藝流程為壓縮空氣進入儲氣罐，經油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，沒有油質，然后進入砂罐，經膠帶將砂粒壓，噴出金屬基體。