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在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復雜的產品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。使用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里面，將模腔打開的時候，務必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。

在當今的世界經濟變化的過程中，塑料瓶行業中，其中國內的產業中的結構也是處在不斷的升級狀態中，并且在當前的產業升級的過程中，很多一些附加值部分的產業將遭到各種各樣的經營上的困難問題，也是的挑戰，將會面臨著各種各樣的困難，在當今社會中，吹塑加工家逐漸占據市場主導地位 。

其 塑料瓶的發展面臨著各種各樣的問題，我們可以給大家仔細的分析，對于塑料瓶是屬于勞動的密集型的行業中，在當前的人力成本中在不斷的上升中，對于塑料瓶的 企業來講的話，其中人工的成本有著巨大的壓力，還有就是原材料的價格正在不斷的上漲中，還會受到市場上的各種成本的不斷上升，對于原材料的上漲是非常明顯 的，并且還會給企業帶來另外的一層壓力。

塑料吹塑加工行業里擠出吹脹中空塑料制品有哪幾種方法？

(1) 連續擠出吹脹法。連續擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應用較多。