赤峰石灰窯密封圖源頭好貨「碩晟」

石灰回轉窯單筒冷卻機的結構組成及主要作用。與石灰回轉窯設備相似，單筒冷卻機的結構也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉窯筒體外部設淋水裝置。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機對物料適應性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優勢地位。一般狀況下石灰窯密封圖裝置一般在回轉窯窯頭,回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。石灰窯密封性能對于石灰的生產起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰。

石灰窯密封圖的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況等來確定，一般可考慮減為3%-5%。可靠的石灰窯密封圖使漏風系數小于10%，使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。當降低配煤率的混合料裝好后，再進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯，其所增加的配煤率依封窯天數（長達1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內變化，封窯天數少配煤率相應要增加少些，封窯天數多配煤率相應要增加多些，應根據實際情況確定）然后停止送風，關閉窯門、料鐘口密封。

活性石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。

① 豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。石灰窯包括生燒、過燒、偏窯，經過分析究其原因，石灰窯沒有好的密封是主要原因。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統熱耗。

②回轉窯：回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。由此我們可以明白石灰回轉窯密封的重要性，進而就可以證明石灰回轉窯的密封維修更是不可或缺的，工作人員要常規性的對石灰回轉窯的密封生產進行檢查。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，河北碩晟環保科技有限公司生產的旋轉布料器和鐘式布料器都可做到有效的密封窯頂，窯下出灰也是如此，我廠石灰窯密封圖都可以實現卸灰密封問題，而且經濟實用。

石灰回轉窯筒體變形的地方則需要測量儀器進行軸向測量。具體做法是在石灰回轉窯的軸線方向劃分若干等分，而每等分距離設定相同，具體距離則需要根據石灰回轉窯的窯內筒體的變形程度來確定，因此這就出現很多的測量點。石灰窯密封圖對生產效果很關鍵,在城市現代化進程中，工業領域在不斷的進行發展，其中石灰窯密封圖裝置的創新也順應了時代的變遷，傳統的石灰窯污染較大、需要人手多、產品質量不穩定等不利因素。測量點數的確定取決于石灰回轉窯筒體變形的寬度，也就是石灰回轉窯的窯筒N段總距離。當在回轉窯內所應用的是迷宮式密封結構時，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。在設計此種迷宮式密封結構過程中要特別注意，相鄰間隙應保持大于筒體的軸向竄動量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宮腔少2個，并且在腔內填入石棉板或是硅酸鋁纖維氈。在多次生產實踐過程中總結到：迷宮式密封結構比較適用于和大氣有較小壓差的場合中。只有石灰窯密封圖廠家的服務能與時俱進，才能給予用戶更大的保障，作為實惠要素——服務來說，完善的服務可以為用戶今后的使用保駕護航，進而讓用戶沒有任何，所以許多的石灰窯密封圖生產廠家都有的服務部門，這樣才能為用戶提供更完善、更優良的服務。