噴漆涂裝線生產廠家貨真價實「在線咨詢」

涂裝前的準備

      噴涂設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。采用噴漆生產線的主要優點是提高產品質量和穩定性，減少廢品的數量，同時減少漆料和能量的消耗，實現漆裝生產作業的自動化，提高勞動生產效率。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。

?涂裝設備噴涂出現起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現場環境濕度大，大于90%，涂層極易發白失光。

       5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調整室內溫度或停止施工。

       5.施工環境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機氣體中的水份，保養油水分離器。

       7.調整施工配比。

涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設計的好壞，對涂裝線的使用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產線也不好使用。

噴漆流水線的安裝事項

       一樣通常當有兩個或兩個以上偶數個同類事情時，要思量接納雙列部署，將它們分列在運輸門路的兩例。但當一個工人看守多臺涂裝流水線設備時，要思量使工人移動的間隔盡大概短。     

      噴漆流水線安置的位置涉及到各條流水線間的相互干系，要憑據加工部件裝置所要求的次序分列，團體部署要認真思量物料流向題目，從而收縮門路，淘汰運輸事情量。總之，要注意公道地、科學地舉行流水生產過程空間構造。