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過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時石墨開始上浮，產生石墨漂浮缺陷。這時，由石墨化引起的體積膨脹只會造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補縮毫無意義，而且由于石墨在液態時吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實踐證明，能夠將CE值控制在4.30%~4.50%是的。4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過奧氏體轉移至石墨球的難度也越大。

必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。澆注溫度應在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應超過25ｍｉｎ，以免產生球化。提高砂型的緊實度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型有足夠的剛度。

鐵水熔煉與爐前處理  為使鐵水凈化和均勻化，鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理（球化和孕育）。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。