磨煤機磨球的技術改造措施ZY59

磨球是磨煤機的重要組成部分，直接影響著磨煤機的工作效率，但磨球是造成磨煤機電量消耗的重要影響因素，磨煤機的磨球存在著不耐磨、配比不佳、噪音大等問題，因此，為了解決這些問題，必須對磨煤機的磨球實施改造。

一、磨煤機磨球存在的問題

1、磨球不耐磨

受材料與熱處理工藝的制約，普通磨球表面與心部的耐磨性相差較大，磨球在運行時其球徑的磨損很不均衡，從而使磨球的級配發生較大的偏離，造成研磨料的細度不均或產量的下降。為保證煤粉的細度和產量，磨煤機中必須加入更多的磨球或者清除已經磨損的磨球。磨煤機中加入更多的磨球，造成磨的填充率增高，磨煤機的載荷增大。若已經磨損的磨球未及時從磨煤機中清理出來，同樣也會增大磨煤機的載荷，從而造成磨煤機耗電量增大。

2、大磨球偏多

大磨球主要起破碎作用。在電廠實際生產中，煤碳大部分呈粉狀，大球多時，破碎能力過剩，而研磨能力不足。大球對襯板的沖擊力大，磨損快。

3、磨球配比不佳

常規磨球配比一般是磨煤機廠家提供的，磨球￠50、￠40、￠30的配比為4∶3∶3，也有的用戶使用更大的磨球，如￠60，而且磨煤機運行時補充的磨球均為大球。由于加球多少與周期并沒有科學的理論基礎，全靠現場經驗。因此，即使是最初的磨球配比也很容易失控。

4、運行噪音大

運行噪音主要是磨球與磨球、磨球與襯板之間碰撞產生的。球大，撞擊聲音就大，大球對襯板的沖擊力大是運行噪音大的主要原因。

二、磨煤機磨球優化運行方法

1、 采用耐磨少球應用新技術

由于原有磨機磨球平均球徑偏大，造成破碎力過剩，而碾磨力又不足，因此磨球應根據入磨燃煤粒徑和可磨性進行精確計算，通過磨煤機內磨球分級控制技術，將磨煤機磨球裝載量減少30%，從而使磨煤機電流下降20%，最終實現噸蒸汽制粉電耗下降。少球技術五大特點：

（1）少球。大幅度減少裝球量，降低勞動強度，降低金屬消耗；

（2）節電。合理級配增加磨球表面積，可提高研磨能力，節能率達16%～20%；

（3）耐磨。特制磨球，可減少磨損消耗，增加磨煤機內有效容積，從而增加存煤量，減少 金屬之間的磨損，球耗可達50g/t煤以下。提高耐磨的目的是要控制磨球的破碎率，減少添加磨球工作量；

（4）降噪。減少了金屬之間的撞擊與磨損，噪音大大降低；

（5）延長襯板壽命。增加存煤量，減少了磨球對襯板的沖擊。

2、磨球選用耐磨材料鑄造

特高鉻合金磨球是一種高鉻、低碳磨球，經過特殊的熱處理工藝進行選礦處理后，其磨球的心部硬度與表面硬度差小于1HRC。其基體組織主要為回火馬氏體，較硬的馬氏體基體可以很好的支撐堅硬的碳化物，而且馬氏體具有較好的抵抗堅硬物的犁溝的作用，使碳化物不容易從基體中剝落。因此特高鉻磨球非常耐磨，且有很好的磨損均勻性，可以完全克服普通磨球的諸多缺點。

3、優化磨煤機磨球配比

優化磨球配比的目的是個性化的解決不同用戶的不同主要問題，提高磨煤機出力。出力提高了，磨煤機運行時間自然減少，或者相同運行時間下，可減少磨球裝載量，大幅度減少磨煤機電流，從而實現節電目的。磨煤機內磨球大小的變化會引起磨煤機出口各種煤粉顆粒直徑份額發生改變，根據這樣的原理，找出一種磨球級配，使它能夠達到所需煤粉粒徑所占份額最大的磨球級配方案，實現磨煤機磨球裝載量下降，制粉量提高的目的。

三、改造后的效果分析

1、降低功率消耗。采用耐磨少球應用新技術，提高磨煤機的效率，同時延長了電機壽命，節約了起動時的功率消耗。

2、大大降低了維修量，提高了磨煤機的運行周期。

3、改造成本低，改造過程沒有改變磨球磨煤機原有的工藝參數及安裝尺寸。

4、節能效益好，更換耐磨磨球大大節約了選礦廠的用電量。

通過對磨煤機磨球的技術改造，降低了生產成本，實現了節能降耗的目的，取得了良好的改造效果。為了保證磨煤機的高效運行，廠家要經常對磨球的工作狀況進行檢查，一旦出現磨損情況要及時維修，避免磨球的損壞對生產造成不利的影響。

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