大型低氮燃燒機維保推薦貨源,隆鑫熱能

脫硝技術

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；如果對用于鍋爐、工業窯爐的用戶來講，一年節省下來是一個很可觀的數字。③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發階段）。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

NOx 排放

必須滿足國家和地方的環保排放要求，在滿足要求的前提下，從企業的社會責任角度出發，盡量應該選擇NOx排放更低的設備；

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尾氧含量

為了達到充分燃燒的極限過剩空氣系數為大約1.1, 對應的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內；市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右，相對于3%的尾氧含量，意味著產生相同的熱量，需要多耗費大約6~8%的。對于常年運轉或者設備長期在較高負荷運轉，消耗量比較大的業主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關重要。混合促進型燃燒器煙氣在高溫區停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低。

可調比

采用了電子比例調節的低氮燃燒器通常應該具備至少5:1以上的高可調比。更低的可調比意味著實際運行過程中更多的ON/OFF啟停，同時也意味著更多的消耗。低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。除非是負荷常年在一個比較小的穩定區間的鍋爐，選擇一個高可調比的燃燒器對于降低的消耗，降低運行成本，延長設備的使用壽命非常重要。

選型、安裝、調試及售后

選擇專業、精通、敬業的合作方，從方案選型到安裝調試及后期的售后服務，以質的工作為您服務，解決您的后顧之憂。

ZNB-W2系列燃氣燃燒器簡介：

? 燃料和助燃氧氣采用獨立計量供應，通過PLC分別計算配比，從而使燃燒,效率提高2%。

? 風機可采用變頻控制，使年平均電耗下降30%-40%，高抗壓能力，適應性更強，火焰更易控制。

? 燃氣燃燒器采用氣環式霧化，滿足低NOx排放。

? 采用分體式結構和整體式結構兩種：分體式結構重量輕，有效避免燃燒共振產生應力損壞，安裝方式可多變。維護簡單方便。整體式結構緊湊，安裝和運輸方便，適應更苛刻安裝環境。

?調節比1:10，啟動平穩，溫控精度高。

?核心組件采用西門子產品，精度和可靠性更高。