安徽衛(wèi)生級(jí)超濾膜報(bào)價(jià)承諾守信

膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

工藝水的處理(分離、濃縮、分級(jí)和純化)在各工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,往往有分離、濃縮、分級(jí)和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過(guò)濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過(guò)程。超濾膜過(guò)濾技術(shù)超濾膜過(guò)濾技術(shù)是膜分離技術(shù)中比較重要的技術(shù)之一，它是以壓力為動(dòng)力對(duì)水進(jìn)行凈化的技術(shù)。這些方法表現(xiàn)出流程長(zhǎng)、耗能多、物料損失多、設(shè)備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點(diǎn),以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。　

膜技術(shù)在制藥工業(yè)的應(yīng)用MBR膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)1藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗1菌素和干擾素的純化、蛋白質(zhì)的分級(jí)和純化、中草1藥劑的除1菌和澄清等。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù),從發(fā)酵液中提取,傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反復(fù)使用有機(jī)1溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長(zhǎng),廢水處理任務(wù)重。特別是許多熱敏性強(qiáng),使傳統(tǒng)工藝的實(shí)用性多受限制。可由下式表示：ro=（1-cp/cf）×100式中：ro——截留率。先進(jìn)的制藥生產(chǎn)線,大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生1素、中藥湯及中藥針1劑澄清等。

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超濾（微濾）膜裝置的運(yùn)行　　

1、料液（或水）的預(yù)處理　　1）料液超濾前必須先用10-50微米預(yù)過(guò)濾處理。　　2）料液的酸度一般應(yīng)在PH2--13的范圍內(nèi)。　　3）料液溫度一般應(yīng)低于35℃，使用過(guò)程中應(yīng)低于45℃。　

2、將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的料液放入料桶　　

3、料液超濾運(yùn)行操作：關(guān)閉超濾膜進(jìn)口閥門(mén)和排空氣閥門(mén)，將回流閥門(mén)打開(kāi)2/3狀態(tài)，全開(kāi)透過(guò)液通往料液桶的閥門(mén)，關(guān)閉透過(guò)液出口閥門(mén)。啟動(dòng)水泵，緩慢開(kāi)啟超濾進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)口與回流使進(jìn)膜壓力到0.1MP左右。超濾膜材料的化學(xué)穩(wěn)定性膜材料的耐酸、耐堿、耐氧化劑的性能直接影響到膜清洗可以采取的方法，而清洗方法又直接影響受到污染后的膜通量的恢復(fù)。關(guān)閉水泵時(shí)，應(yīng)全開(kāi)回流閥門(mén)1-5分鐘，然后緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)泵。

中空纖維超濾膜紡絲制備　　

1、將聚合物、溶劑和添加劑形成的聚合物黏稠溶液吸入噴絲頭。　　

2、并且在溶液進(jìn)入噴絲頭之前，聚合物溶液需要進(jìn)行過(guò)濾。　　

3、內(nèi)1射液打入噴絲頭內(nèi)管，在空氣中靜置一段短暫時(shí)間。

4、噴出的纖維浸入非溶劑浴(凝結(jié)液)進(jìn)行凝結(jié)。　　

5、后一步需要將纖維繞在導(dǎo)輪上。　　

超濾膜從大體形式上主要區(qū)分為板式和管式。其中的管式超濾膜sfp又可以通過(guò)其內(nèi)部直徑不同分為中空纖維、毛細(xì)管和管式等。目前我國(guó)應(yīng)用在水處理工程的超濾膜大多以毛細(xì)管式為主。