鑄鋁件標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu)

鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，都是經(jīng)過(guò)一般的熔煉技術(shù)或者是簡(jiǎn)單的設(shè)備生產(chǎn)的，二者雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳、硅、錳、磷、硫等化學(xué)元素的百分比不同，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu)，而顯示出機(jī)械性能和工藝性能的許多不同。

在鑄造狀態(tài)下，鑄鋼的延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性都比鑄鐵高；鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和消震性能比鑄鋼好；在彎曲試驗(yàn)時(shí)，鑄鐵為脆性斷裂，鑄鋼為彎曲變形等等。

鑄鐵：較為耐磨，但是強(qiáng)度還是比較低的，韌性與塑性稍微也差，可焊接性也稍微大點(diǎn)。我國(guó)在漢代就已經(jīng)出現(xiàn)了鑄鐵技術(shù)，還可以研制出球狀石墨鑄鐵件的。鑄鐵按照石墨析出成分也是可以分為灰口鑄鐵與白口鑄鐵的。

鑄鋼：大型鑄鋼件是現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)所用較為廣泛的，我國(guó)的年出口量也是很高，占據(jù)一定的比例。它一般被用在鐵路、建筑、冶金機(jī)械行業(yè)和礦山設(shè)備等等，鑄鋼件與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強(qiáng)度好，且可焊接。

型內(nèi)法

將球化劑放在澆注系統(tǒng)中專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的反應(yīng)室內(nèi)，澆注過(guò)程中鐵液流經(jīng)反應(yīng)室時(shí)與球化劑發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行球化處理。為保證球化處理穩(wěn)定，減少燒損，要嚴(yán)格計(jì)算反應(yīng)室及澆注系統(tǒng)尺寸。一般情況下，反應(yīng)室設(shè)置于直澆道下的橫澆道中。型內(nèi)法鎂吸收率高，可達(dá)70~80%，無(wú)鎂光、無(wú)球化退化，適合于機(jī)械化造型的流水線(xiàn)生產(chǎn)。其不足之處是對(duì)鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應(yīng)室尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)都有嚴(yán)格要求，以上這些因素的細(xì)微變化都可能引起球化效果的變化。此外，這種方法還容易產(chǎn)生夾渣。

在鋁鑄件加工的過(guò)程中，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造   為普遍。

在砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 尤為重要，先應(yīng)保證將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計(jì)也尤為重要，可采用查表法，計(jì)算法或直接采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但   后還是要采用實(shí)際的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修改。一般來(lái)說(shuō)查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)鋁鑄件的重量和尺寸來(lái)確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過(guò)程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計(jì)算法熱節(jié)圓法和圖標(biāo)法等。對(duì)于形狀來(lái)說(shuō)，一般采用弧形或其他形狀，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對(duì)于特種鋁鑄件也可溫度調(diào)整。

澆鑄系統(tǒng)完成后，要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻后將鋁鑄件取出，這樣的鋁鑄件不會(huì)因溫度過(guò)高產(chǎn)生變形，也不容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析，從而減少率的大量產(chǎn)生。

對(duì)此，為提高鋁鑄件的密度，因根據(jù)鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對(duì)于大型的鋁合金鑄件應(yīng)采用順序凝固的原則，   主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節(jié)熱處，使冒口   后凝固，還可以使用冷鐵了來(lái)鑄造稱(chēng)較高溫度的梯度。對(duì)于小型及復(fù)雜壁薄的鑄件則采用同時(shí)凝固的原則，主要的工藝措施有澆口放置在冷節(jié)處，使?jié)部诜稚⑹垢鞑糠值臏囟染鶆颍翱诓捎幂^低的澆鑄溫度。

鑄造鋁合金鑄件的熔煉過(guò)程

在鋁合金熔煉時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí)，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時(shí)，還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因?yàn)殇X鑄件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下，強(qiáng)度較小，其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過(guò)程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時(shí)所生成的氧化物   主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鋁鑄件熔煉的過(guò)程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少不用 的工作。

  的鋁鑄件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以保證正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來(lái)決定的。總的原則是   保證鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過(guò)程中，鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得   的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要保證合理的鑄造工藝。使其滿(mǎn)足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。