荊門半自動熱熔焊機定制近期行情「多圖」

PE熱熔焊機操作步驟：1.依據所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。2.切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，確保兩管對接端面平坦、光亮、無雜質。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質量。夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓，為確保熔接質量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的要害，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準。8.對接完結冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準備下一接口焊接。

全自動熱熔對接焊機的特點：①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。②對每一連接、部件和操作人員的識別。為促進聚乙烯管道在我國的發展，本公司自行研制開發了適用于聚乙烯、聚丙l烯管道連接的SH系列塑料管道熱熔對接焊機，并獲國家實用新型專利。③焊接參數用條碼輸入，或根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。④根據環境溫度自動補償加熱時間。⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

管件熱熔焊機的選擇和使用技巧：在施工時，一般當電源距焊機在50米內時需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當電網電壓不符合要求時，這個時候必須選用發電機來支持供電。在使用管件熱熔焊機時是有嚴格要求的，必須是專業人員和有證人員來進行使用，非專業人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險。管件熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調節加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環可自動記錄并重復操作。翻邊對稱接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應低于管材表面。一組新的焊接參數被選定，如果實際參數超差，將會出現報警提示。全自動管件熱熔焊機可以實現一致、可靠、可重復的操作；系統將控制監視并記錄焊接過程中各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況；焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，能存貯和焊接數據；銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力。根據選定參數自動監控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內時，焊機才能進行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行；微處理器采用閉環控制系統。