壓力容器報價信息推薦「多圖」

     常見壓力容器操作要點

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內流體介質應盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數，還可以減少結垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結疤、結炭。由于一些熱載體或介質易結疤、結炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會引起鋼板軟化造成事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結疤、結炭：對易結疤、結炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規程，嚴格控制工藝操作指標。

2、反映容器操作要點

1）熟悉并掌握容器內介質的特性、反應過程的基本原理及工藝特點。這是確保反應容器安全操作的基礎。

2）運行中要嚴格控制工藝參數。工藝參數主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴格控制溫度：物料反應一般需適當的溫度超溫可能造成系統容器超壓而造成事故的發生；溫度下降可能造成反應速度減慢或停滯，當溫度恢復正常時，因未反應的物料過多，會發生劇烈反應；3、保證設計預定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設計時必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。也可因溫度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器內為介質時則會因泄漏導致火災事故。

控制反映溫度應注意以下幾點：

1）控制反應熱。根據物料反應是放熱還是吸熱反應，及時的給反應系統中移去或加入一定的熱量，保證反應穩定進行。

2）防止攪拌中斷。通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險。遇有攪拌系統故障時應采取人工攪拌，對供電不正常，應采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?

?日常檢查維護保養：

2.1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤

40℃、工作溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2.2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；

2.4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；

2.5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

2.9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

2.10、做好設備衛生，保證無油污、設備見本色；

2.11、在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標示牌；

2.12、進入反應釜內維修，必須嚴格執行進入受限空間作業標準

5 檢驗前的準備工作

5.1 損傷機理識別

檢驗前，檢驗人員應充分了解受檢壓力容器所處的工藝及工況，參照GB/T 30579-2014分析有可能發生的損傷模式及失效模式，重點識別出與時間相關的損傷模式。

5.2 風險評估

檢驗前，對符合TSG第8.10.1款的企業使用的壓力容器，檢驗人員可參照GB/T 26610、對受檢壓力容器進行風險評估。

5.3 其他要求

5.3.1 檢驗前，檢驗機構應按照TSG21第8.2.1款要求，根據壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，制定檢驗方案；正火將鋼加熱到AC3以上30—50°C，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的工藝。經過風險評估的壓力容器，可根據風險評估結果提出的檢驗策略制定檢驗方案，檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。

5.3.2 檢驗前，檢驗人員應按照TSG21第8.2.2款進行資料審查，重點審查該條款中第（4）~（6）款相關內容；

5.3.3 使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。

5.3.4 檢驗檢測用的設備、儀器和測量工具應當在有效的檢定或者校準期內，并可正常使用。

5.3.5 檢驗工作安全要求應當滿足TSG21第8.2.6款的要求。