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蓋斯伊科技（蘇州）有限公司（以下簡稱GSE）是一家創新型科技公司，公司致力于氣體發生設備的研發、制造及銷售服務工作。

氮氣切割的應用

氮氣切割在實際生產中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領域。下面介紹一下它在各種材料、領域中的應用。

1.碳鋼

碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時，狹小的區域內集中了過多的熱量，使切割質量無法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類加工難題，能夠提高產品質量。

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變壓吸附制氮機使用了哪些先進技術？

碳分子篩變壓吸附制氮裝置，是一種新型的空氣分離設備，以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附流程（簡稱P.S.A）。在常溫低壓下，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，把氧和氮加以分離，氮氣的純度和產氣量可按客戶需要調節。先進工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘產生氮氣，能耗低，氮氣成本低于深冷法空分制氮。

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電子行業所需要得制氮機

制氮機制作氮氣的過程只需要幾分鐘，便可以獲得高純度的氮氣。它是以空氣為原料，由空壓機對原料空氣進行壓縮與凈化，然后進入精密過濾器組，包括螺旋，凝聚，表面這三級過濾，從而除去大部分的液態水和油污，然后進入冷凍式干燥機，除去大量水分，經處理的空氣進入空氣儲罐，空氣儲罐可以降低氣流脈動，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動。接著，經過凈化干燥的壓縮空氣進入兩個吸附塔，一個是加壓吸附產氮，另一個是減壓脫附再生，通過PLC程序自動控制，從而使兩塔交替循環工作，即可連續生產高純度氮氣。氣體從吸附塔出來時的壓強很大，進入緩沖罐，緩沖罐可以緩解氣體壓力，防止爆罐。氣體從吸附塔出來時的壓強很大，進入緩沖罐，緩沖罐可以緩解氣體壓力，防止爆罐。此時從緩沖罐出來的即為高純度氮氣。

制氮設備在檢修期間需要注意的安全問題講解制氮設備        

制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法，將其中的氧和氮分離而獲得。制氮設備具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故而越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。氮氣切割和氧氣切割因加工方式上的差異，對下列切割參數有著不同的要求。