平衡四柱油壓機定制,品之良機械

不同液壓系統如何正確選擇使用液壓油

防止油溫過高

液壓系統的溫度，根據實驗，一般在35t～60℃范圍內為合適，i高應不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，應控制系統油溫保持在正常范圍。

為此，應做到以下幾點：

（1）保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環冷卻。

（2）在執行機構不工作時，應及時使系統卸荷。

（3）經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。

（4）根據工作環境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高，應選用高粘度油，周圍環境溫度低，應選用低粘度油。在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18～38pf／s的油。

（5）氣溫較高時，機械不可連續運轉時間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機械連續作業時間不得超過4h。

（6）當氣溫低于10℃以下時，應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定值。

防止液壓系統進入空氣

液壓系統進人空氣后，會使液壓油發生i“乳化”現象，破壞油液的性能。進人油液中的空氣體積隨系統壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，因此使液壓執行元件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為“工作爬行”。爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚至引起振動，產生噪聲。

四柱液壓機液壓閥失效的具體原因

1、變形

四柱液壓機液壓閥零件在工作中的應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。四柱液壓機溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性降低，造成系統壓力不穩定，或狀態轉換過程緩慢等間題。

2、磨損

四柱液壓機液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質量發生變化，質量降低而失效。四柱液壓機電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使效率下降，同時由于磨損導致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統內的雜質數量，又加劇了磨損程度。

3、腐蝕

四柱液壓機液壓油中混有的水分或酸性物質過多，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關零件的表面，使零件的精度和密封效果失效。

4、疲勞

四柱液壓機處于長期的交變載荷工作下，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、閥座產生疲勞及產生裂紋等其它損壞。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響四柱液壓機閥芯工作位置及正常復位，使得系統不能正常工作。

確定四柱液壓機的運行速度

四柱液壓機的運行速度確定如下：當液壓機工作時，四柱液壓機的負荷大，工作壓力也高。因此，為了確保液壓泵不過載，需要降低流量，即降低四柱液壓機的工作速度;當四柱液壓機返回時，其負荷小，工作壓力低，因此可以增加流量，同時確保不超過液壓泵的輸出功率，并且增加四柱液壓機的工作速度。通常，四柱液壓機的運行速度僅與流速有關。換句話說，流速大，速度快，流速小，速度慢！