武漢壓鑄產品設計咨詢「品皓精密制造」

鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9——15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質量分數一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘模現象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。

　　鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

壓鑄模具設計流程概述

首先按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計；

再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計；

接下來是抽芯距和力的設計；

頂出機構的設計；

要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計；

接著核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；后設計完成。

鋁壓鑄模具過程問題解決

在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發生一些很普遍的問題，解決每一個問題都要根據實際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠對您有幫助：

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強內部澆注口，增加設置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術;加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠實施的鋁合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質優良的鋁合金錠材質，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調節處理技術的參數、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因

鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了 電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去處。

產生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施：

1、調整內澆口截面積或位置。

2、調整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。

4、涂料使用薄而均勻。