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?鍍鋅生產線調試介紹到全輻射法特點是

　鍍鋅生產線調試介紹到全輻射法特點是：

1)具有完善的脫脂功用齊備的脫脂設備首要由堿浸噴淋槽、噴堿沖刷槽、電解清洗槽、水沖刷槽、三級熱水漂洗槽燈5個功用單元。

2)線外除鐵粉循環系統為結束清洗脫脂，在線外循環系統中設置磁性除鐵設備，抵達凈化脫脂液意圖。鍍鋅帶鋼生產線

3)引進立式退火爐帶鋼在立式接連退火爐中逗留時刻長，退火完全，恢復充沛，一起帶鋼在爐中上下重復彎曲作業，可改進板形。當時原板厚度為0.2-2mm的熱軋板熱鍍鋅線挑選全輻射法，該法能夠出產更高等級的家電、轎車板，這是該法的優勢。

鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求

（1）鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運行；

   （2）高額定張力，與垂度系統相比時，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運行，以便恢復可能受到生產線停機影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機張力輥所需的功率。因為在酸洗槽之前沒有必要過分降低張力；

   （5）由于設備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度

首先鍍鋅生產線設計先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要、合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

在以上基礎上，我們提供的方略如下：

a.提高鋅鍋中鋅液的鋁含量由原來的工藝要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是凈化鋅鍋成分，純凈鋅液。

b.提高設備的使用沖量。即把現有的設備電機換成132KW，風機設備換成為90m3 /min。

c.氣刀操作情況跟原有正常操作一樣。