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發布時間:2020-10-31 06:19  






鍍鋅生產線設計供應
據鍍鋅生產線安裝廠家介紹,熱鍍鋅發明于18世紀中葉,它是由熱鍍錫工藝發展而來,至今已跨入第四個世紀。鍍鋅生產線安裝介紹道,用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構件,如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結構件因為本身的特色:體積小,原料C、Si、P的含量高,這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構成。至今為止,熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍、有效的工藝措施。在熱鍍鋅發展的三個世紀中,每個世紀的代表人物分別為:法國化學家馬羅英博士(P.T.Molouin)、法國巴黎市政工程師索里爾(StanistansSorel)及波蘭杰出發明家和工程師森吉米爾(TadtuszSendzimir)。
鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗
鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗作者:
鍍鋅生產線設計分析熱鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗分為:
① 鋅渣消耗(包括底渣和浮渣)
② 撈渣消耗
③ 鋅蒸汽消耗(很少可忽略不計)
其中①、②可以通過生產中的合理控制優化節鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析
①鋅渣的成分分析產生原因
鋅鍋內底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應當做到以下幾點:
1)嚴格控制鋅液溫度,不要超過480℃
2)鍍鋅鍋的生產能力(產量),必須與其本身的大小相適應,不能超過受熱面上的熱負荷(受熱面的熱負荷由鍍鋅鍋的生產能力和受熱面積的大小來決議)
3〕鋅渣不可堆積在受熱面上,要加強清渣工作;
4)爐子的設計,要避免在有鋅渣的地方供入熱量;
5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的),不應直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去:
6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;
7)生產過程中,盡量作好生產組織工作,不要開開停停引起忽冷忽熱,使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。
目前中國鋼材市場正面臨著新的發展機遇和國內外激烈市場競爭的嚴峻挑戰。內加熱陶瓷鍍鋅設備便于操作和維修、生產的效率非常高、鍍鋅生產線操作也是非常的安全可靠的,鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。中國已成為世界首位的鋼鐵生產與鋼材消費大國。隨著鋼鐵用量的增加,鋼鐵的防腐問題也越來越被人們所關注鋼管防腐的方法有很多,但目前人們普遍使用的鋼鐵防腐方法就是熱鍍鋅法。它有著悠久的歷史,是人們在不斷發展,不斷完善的一種方法。它通過在鋼6管表面鍍一層鋅來減少鋼管與空氣的直接接觸,進而減慢了鋼管氧化的速度。