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              馬鞍山強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無憂「多圖」

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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-21 13:42  






              多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些?面對(duì)市場(chǎng)上種類繁多的設(shè)備,多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些?主要考慮的因素是效應(yīng)數(shù)、泛濫、工藝和受熱面積。

              效數(shù)主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點(diǎn)的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出。回收廢氣時(shí),采用間接冷凝器,不需要回收時(shí),可采用直接冷凝器。

              選擇多效蒸發(fā)器時(shí),應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進(jìn)行選擇。在下游工藝中,后效蒸發(fā)室的壓力比前效低,在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外,由于后效蒸發(fā)溫度低,前效溶液進(jìn)入后效后,部分蒸汽會(huì)閃出,所以原蒸汽消耗量相對(duì)較少。

              多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計(jì)算、采用的工藝形式等因素確定的。

              綜上所述,多效蒸發(fā)器的選擇需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇,選擇時(shí)要綜合考慮。




              MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)中是如何應(yīng)用的?

              發(fā)酵行業(yè)是輕工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一個(gè)行業(yè),而蒸發(fā)濃縮處理則是發(fā)酵中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。自90年始,我國的發(fā)酵行業(yè)有了很好的發(fā)展,例如玉米深加工領(lǐng)域 蒸發(fā)器的需求一般很大,所以MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)上有著驚人的發(fā)展?jié)摿?。在處理味精生產(chǎn)發(fā)酵液方面,利用單效蒸發(fā)器MVR分系統(tǒng)替代四效蒸發(fā)器,不僅減少了運(yùn)行期間的熱源消耗,省去冷卻系統(tǒng),節(jié)約占地面積,而且節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤78%以上。




              蒸發(fā)器分類

              1.按蒸發(fā)方式分:自然蒸發(fā):溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā):將溶液加熱至沸點(diǎn),使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

              2.按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。

              3.按各效壓力分布?jí)毫Ψ郑嚎煞譃槌骸⒓訅汉蜏p壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然,對(duì)于熱敏性物料,如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜?如導(dǎo)熱油、熔鹽等)進(jìn)行蒸發(fā)。

              4.按蒸發(fā)器效數(shù)分:可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián),此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分:蒸發(fā)過程全部采用生蒸汽和蒸發(fā)過程中用電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽的mvr蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中,只要系統(tǒng)開機(jī)時(shí)需要生蒸汽,正常運(yùn)行后就不需要通蒸汽了。




              多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn):

              ①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器,溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送

              ②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀態(tài),因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。

              ③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。

              缺點(diǎn)是:

              由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降,這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn):溶液濃度在各效中依次的同時(shí),溫度也隨之,因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。






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