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發布時間:2020-07-26 09:56  





鍍硬鉻鍍層剝落
可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝,根據不同材質,制定并改善適合該產品的鍍前處理工藝。
中途斷電。階梯式給電--若斷電時間短,形成的氧化膜薄,可采用“階梯式給電”,使表面得以活化,而后轉入正常電鍍;陽極浸蝕--若斷電時間較長,先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理(DA=25~30A/dm2,t=30~40s)使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面,而后再將零件迅速轉為陰極,以沖擊電流電鍍2~3min,再轉為正常電流電鍍。

鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件,鍍層厚度不均勻(即有的厚,有的薄)
可能原因及處理方法
不同工件面積大小不均勻(混鍍)。不同形狀和表面積差異大的工件,不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話,須對面積小的工件采取陰極保護,面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導電觸點和掛具的維護保養。
因掛具和陽極外形尺寸的影響,出現陰陽極間距不一致。在掛具設計、槽體設計、工藝選擇等方面,都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施,保證陰陽極間距一致,從而保證鍍層厚度均勻。
上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水,每4h調整液面至規定高度(熱水沿槽壁加入)。
下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm,否則,下部工件電力線較集中,鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設計制作掛具,充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

電鍍硬鉻工藝操作要求:
1、做好半成品毛坯的檢查,對不合格的毛坯能修復的做好修復工作,不能修復的另行處理。
2、經檢驗合格的毛坯按公差大小分類,轉入下一道工序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。
電鍍注意事項:
1、毛坯前處理應干凈。
2、毛坯在槽液中預熱應充分,工件溫度應接近槽液溫度。
3、電鍍過程中溫度變化應控制在±2℃范圍內。
4、鍍鉻零件進入槽液內離液面不應低于50mm。
