安慶DOBBY龍門30T高速沖床高性價比的選擇「優易斯自動化設備」

沖壓事故的分類

沖壓作業中發生的事故，在設備日趨復雜、生產規模日趨擴大的今天，可按下面三點來分類：

①在凸模和凹模之間（作業點）發生的；

②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的；

③在材料和設備的保管運輸時發生的。

其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率***大，第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。

怎樣避免沖床傷害事故

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

精密高速沖床模具設計

一套、穩定、高品質的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產過程中，模具的使用、保養、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸的針桿下料等模具工藝，均為其典型的生產應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產生扭曲等現象，因此，生產這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。

A、在點動狀態下，把高速沖床的滑塊停止在下死點的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后將上模具的上壓板從安裝臺的上導軌槽上拆下來，將下模具的下壓板從工作臺的下導軌槽上拆下來，再提升滑塊；

B、按下急停按鈕，關閉生產線電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面殘余的壓縮空氣；

C、將需要拆卸的已經合模的上模具和下模具慢慢退出工作臺，一直推到用于更換模具的裝模滑板上；

D、用行車將需要拆卸的上模具和下模具吊出；

E、使用研磨機對拆卸下來的上模具和下模具進行研磨拋光，并涂上防銹油，將其置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存；

F、把沖壓主機的裝模高度調節到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1-2_，在點動狀態下，將滑塊停止在下死點位置后，再將滑塊提升到位置以找正裝模位置；

G、按下急停按鈕，關掉生產電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面的殘余壓縮空氣；

H、用行車將需要裝配的合模狀態的上模具和下模具輕輕吊放在裝模滑板上