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　　一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態不良、伺服系統增益過低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯軸器，由于連接松動或聯軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉動或伺服的轉動不同步，從而使進給忽快忽慢，產生爬行現象。

　　檢查系統的參數設定、伺服驅動器的增益、積分時間電位器調節等均在合適的范圍，且與故障前的調整完全一致，因此可以初步判斷，軸的振蕩與參數的設定與調節無關。為了進一步驗證，維修時在記錄了原調整值的前提下，將以上參數進行了重新調節與試驗，發現故障依然存在，證明了判斷的正確性。2、計算加工軌跡和加工尺寸在規定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡，諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標，這些數據轉化為刀具中心軌跡坐標尺寸。

      對于數控機床而言，一旦發生故障是十分讓人頭疼的一件事情，君瑞數控就多年蘇州數控機床維修經驗，在此講述分析關于伺服進給系統問題修復問題。

　　一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態不良、伺服系統增益過低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯軸器，由于連接松動或聯軸器本身的缺陷。

       數控機床在機械加工制造領域中的運用愈來愈普遍 數控機床的發展趨勢， 一方面是 多功能， 另一方面是簡易好用的經濟型數控機床， 具備全自動生產加工的基本上 作用， 實際操作檢修便捷。 經濟型數控機床一般用的是開環增益步進自動控制系統， 輸出功率步進 電機為驅動器元器件，無檢驗意見反饋組織 ，系統軟件的定位精， 數控車床更新改造后生產加工零件的度規定。數控機床較切實解決了繁雜、高、小批量生產、多種類的零件加工難題，是一種柔性的、的自動化技術數控車床，代表了當代數控車床控制系統的發展前景。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

      可見我們的大多數制造行業和企業的生產、加工裝備絕大數是傳的機床，用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展。

      所以必須大力提高機床的數控化率。據預測，到2001年，我國數控機床消費額可達240.2億元。這些需求一方面通過購置新設備來滿足，另一方面，如果充分利用我國的現有的存量資產，用更新改造后的設備替代和減少購置新設備，可以起到事半功倍的效果。要了解主軸和走刀電機的性能和驅動器的特征等等，往往數控資料一大堆，怎么看。以240.2億元的需求量估計，