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蠟在砂面粉粉末涂料中的作用

控制光澤度，　消光有物理和化學消光兩種。聚烯烴蠟消光屬于前者。由于在烘烤時，蠟會浮到涂膜表面，形成霧狀，從而起到降低光澤的效果。如果蠟粉單獨使用，用量為1.0-3.5%(wt)。在55－85(光澤單位，60度角測量,以下同)的產品中使用聚烯烴蠟，不但可以克服填料消光對涂層表面的平整度的影響,而且可克服戶內外化學消光劑如 B-68,XG-625,YH208等用量少,從而光澤不穩定的不良因素。在這類應用中，盡量使用微粉化蠟，因為分散容易。如果使用片狀的蠟，加到1.5％(wt)時，涂層表面會有微小的凹陷，而且重新擠出后，凹陷只會越來越多。平面產品一般加量大到3.5％(wt)，如超過此量，粉末熔融水平流動性明顯下降。而且，粉末的濕潤感大，粉末的帶電性差[3]。如 PHI, DT-3329-1,DT3360 和605-1W 等。

砂紋劑，　　砂紋劑是在粉末中促使粉末基本不流平或不溶于固化體系的一類物質。一般用聚四氟乙烯類蠟, 如SYNFLUO 183TX， FLUO 625F等。一般價格較貴，但用量少，紋路立體感強。另外一類就是聚烯烴改性的蠟。在選擇砂紋劑時，除了化學組成和用量大小可控制砂紋大小和深淺外，微粉蠟的粒度分布和分散能力也是重要方面。如平行比較時，平均粒度在28μm的 Ceraflour 914可得到較細的紋路，而44μm 的Ceraflour915得到的紋路就較粗。另外配方調整時，吸油值大的原料如有機膨潤土，石英粉，氣相二氧化硅等，流平劑的用量大小對紋路的也有影響。

UV固化粉末中的應用，　　在UV固化時配方中加入4.0%后的PTFE蠟，涂膜光澤會降到19，得到比較粗的紋路效果的涂膜。在用于UV固化時，會得到魚鱗狀的涂層。在UV固化時，與其他蠟比較，具有有效的降低光澤,而且摩擦系數小的優點。

砂面粉為粉末狀紋理劑，在100倍顯微鏡下是透明圓球體，可賦予塑料有光折射及表面紋理。紋理及光折射的性質與效果有賴于塑膠的厚度和砂面粉的粒徑及添加比例。化學性質穩定，耐紫外線、耐光、耐熱、耐酸堿。經過表面處理，易分散，具有優越的耐溶劑性。跟樹脂相溶性好，水性、油性均可使用。應用在水性體系中，不會產生漂浮、沉淀及發白現象。不含硅酮成分，不影響重涂附著性。

思洛爾新材料現有砂面粉產品十七個系列，二百多個品種。我司可以接受量身定制，與廣大客戶共同開發砂面系列類產品。經過多年的發展，思洛爾砂面粉在行業內積累了良好的口碑和龐大的客戶群體。

砂面粉為粉末狀紋理劑，可賦予涂料表面紋理。紋理的性質和效果有賴于涂膜厚度和紋理劑的添加比例。

添加量：本品具有良好的細度和分散性，使用前只需中速分散10-15分鐘，不能研磨貨過三輥。通常建議在油漆、油墨中加入3-8%該產品，即可形成砂面漆。

磨砂粉的使用優勢體現在哪里？

透氣性。墻體富含的水分會在濕度發作變化時往外施壓，若是涂膜不透氣，則強壯的水汽壓力會招致涂膜開裂，需求磨砂粉涂料能夠讓水汽透過涂膜。