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RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

當釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，加熱裝置此時完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內保持自燃，廢氣得以再生，循環成為直到有機物與活性炭內部完全分離并分解成催化室。再生活性炭，并通過催化分解處理有機物。     催化燃燒是典型的氣相固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時富集催化劑表面上的反應物分子以提高反應速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。

RCO催化燃燒設備中的催化反應器（催化床）單元。氣體管道的截面積大大小于催化劑床的面積，也就是說氣體在管道里的速度大于催化劑床中的速度。在進入催化劑床前氣體還有一個加熱單元，有電加熱、也有燃氣燃燒加熱。

如何讓氣體均勻流過催化劑床和保證催化劑床層的溫度均勻是為關鍵的。催化劑燃燒爐的理想狀態是VOCs氣體通過催化劑時的溫度均勻、氣流分布均勻。

如果一個RCO催化燃燒設備催化劑床的溫度不均勻，局部溫度過低，低于催化劑需要的溫度，那么通過這個局部催化劑氣體的凈化效果就差，導致催化燃燒設備無法達標。