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隔膜壓縮機工作原理

氣體壓縮體系：氣體壓縮系統包括金屬膜片和氣體進氣閥和排氣閥。

液壓油系統：液壓油系統包括一個由電機驅動的曲軸、連桿和活塞，通過活塞往復運動，產生液壓油壓力，推動膜片向氣體側運動，從而壓縮氣體，將氣體排出。液 壓系統的另一個組件是自動補油泵、止回閥、調壓閥和油壓安全保護，保證液壓油系統在壓縮循環過程中一直處于充滿液壓油狀態，同時讓液壓油壓力保證在合理范 圍內。在壓縮工程中，止回閥將液壓油和泵油泵隔離開，防止液壓油回流，同時調壓閥控制液壓油壓力，從而形成液壓油系統的工作壓力。

1)當活塞處于底部時，液壓系統被自自動補油泵注入液壓油，氣體在入口壓力下通過進氣閥進入膜腔，把膜片推動到膜腔的底部。膜腔被充滿氣體，當曲軸旋 轉，活塞從底部向頂部移動，液壓油系統壓力升高，當液壓油壓力達到壓縮氣體壓力時，膜片向腔體的頂部移動，壓縮氣體 。

2) 當膜腔內的氣體壓力達到排氣閥開啟壓力時，排氣閥打開，氣體排出，液壓系統壓力繼續增加，膜片繼續向頂部移動，確保較大限度地氣體排量和效率，當膜片已經 完全地進入腔體頂部，活塞繼續運動到頂部，此時，通過液壓油壓力打開液壓油調壓閥，液壓油返回曲軸箱，液壓油壓力控制閥的設定壓力比出口壓力高（通常為 出口壓力的1.1-1.2倍），因此可保證氣體的出口壓力達到設計值，此時，壓縮循環完成，活塞開始向底部移動。

3) 當活塞向底部移動時，余隙氣體和吸入氣體推動膜片組朝向腔體的底部運行，整個循環完成。

                                                   隔膜式壓縮機油路故障有哪些?

      發動機不能起動 汽車在行駛過程中，發動機熄火并不能再重新起動的故障，應按先電路、后油路的原則進行檢查。據250臺發動機故障統計資料表明，從發動機兩個和五個系統的故障概率來看，電氣點火系統故障率較高，占總故障數的47％，供油系統占18％，其他居次之位。

1．若汽車行駛中突然熄火，不能重新起動是電氣點火系故障所致，

按下列方法檢查：

①首先觀察電流表指針在“O”不動，按電喇叭按鈕不響，開燈不亮，起動機不轉動，一般是低壓電路故障所引起的。首先檢查保險盒是否跳開，蓄電池各樁頭連線是否脫落或樁頭損壞；

②按電喇叭響，燈亮，電流表指針在“3-5A”不作間歇擺動，故障也在低壓電路。檢查點火開關接觸工況，容電器是否擊穿，點火開關至電流表、分電器、點火線圈等的連線是否牢靠或有搭鐵之處；

③在低壓電路正常后再查各高壓導線有否脫落松動接觸不良，并打開分電器蓋，搖動曲軸，觀察分電器軸是否轉動，若分電器軸不轉動，則為凸輪。

隔膜式壓縮機的分類

就目前隔膜式壓縮機的發展情況來講，隔膜式壓縮機按結構形式分類分z、v、D、L、w、六角型六種型式；按膜片材質分為金屬膜片(包括黑金屬、有色金屬)、非金屬膜片；按壓縮介質分為稀有貴重氣體(He)、（H2、C2H2）、高純度氣體（AT、N2 99．999％）、腐蝕性氣體（O2、H2S、氟立昂）、有毒有害氣體（CO、NO）、（核廢氫氣 、冷卻劑He）。對于特殊的壓縮介質，壓縮機應有相應的特殊的要求：直接與壓縮介質接觸的缸蓋、氣閥、壓管及其氣管路的材質，如高純氮氣、腐蝕性氣體采用不銹鋼；氧氣壓縮機的液壓油使用氟油；按運動機構分為曲軸連桿（包括連桿、主副連桿、多副連桿）、曲柄滑塊如 GD2–120／35～350；按冷卻方式分為水冷卻、油冷卻、后風冷卻、自然冷卻；按潤滑方式分為壓力潤滑、飛濺潤滑、外置強制潤滑設備。