金屬分條機廠家實力雄厚「多圖」

薄料分條機的工程特點及施工平面布置

 結合分條機設備的生產加工情況來看，可以將其的加工現場分為幾個工藝生產區，即上料區、剪切區及廢料卷取區。其中分條機設備的上料區區長約4m，剪切區約10m，廢料卷取區在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內行車吊出。并且，其是有具體形式的，是為:單入口的活套縱剪:這一種縱剪機，是在剪床前設置活套，并將帶材送入。  

   關于分條機設備的分布情況主要為：

  上料區的主要設備有：存料架、上料小車等。  

   剪切區主要設備有: 開卷機、套筒導出裝置、剪切機、內卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。  

  廢料卷取區主要設備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。

  分條機安裝工程特點：

  為確保滿足實際的生產要求，圖紙設計要求的安裝精度比較高，而且分條機設備的質量要求高，因而相對要求施工技術也高，需消化、熟悉各種技術資料，需要先進的安裝、調試工器具及儀表。

分條機施工平面布置：

   考慮到現場的安裝空間有限，因而關于分條機設備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應充分考慮設備機組設備布置和施工占地的合理配置。 此外，在設備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產的作業線。同時結合現場的條件來看，可以在周圍布置一個現場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業主的，根據現場實際情況統一布置。與背景技術相比,本實用新型的有益效果是:可以實現不停機調整刀,從而提高了勞動生產率，降低了生產成本。大部分設備應隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設備占地的使用效率。  

   分條機在開箱分檢后，應與現場管理人員一起檢查設備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業點，按順序排好，以便安裝順利實施。

分條機分切中毛刺產生的原因

縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車等。

  由于在使用過程中調整不當，分條機可能會出現某些故障，致使產品出現一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質量的關鍵因素。接下來我們就針對毛刺產生的原因進行簡單介紹。

  分條機設備剪切斷面常出現的毛刺缺陷主要包括有：連續性的毛刺超差；斷續性的毛刺，且有亮點（白點）；單純性的白點；首先在生產期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產品的分切質量。微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質量，同時還會對其的使用性能產生一定的不利影響，并且會給給企業帶來較大的經濟損失。

   分條機剪切原理分析：設備在進行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發生變形，共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。由于在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到刀具等部件的影響。

   在分條機剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。

中文名:分條機

分條用途:將帶材縱切成若干所需規格帶條

底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理;

固定牌坊,1件;活動牌坊，1件;鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工;

活動牌坊手動移動;滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm;

刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度:650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。(刀軸規格根據機型匹配尺寸)

刀軸轉動由萬向聯軸節(2條)、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動(電機功率進行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。

刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個;

刀片直徑:ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。

工作原理

1.恒張力控制原理

對于收放卷過程中恒張力控制的實質是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉矩要跟著卷徑的變化而變化。對于V系列變頻器而言，由于能夠做轉矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉矩給定，另外一路作為速度限制。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，這樣通過調整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用PLC架構來實現也是沒有題目的。在這樣的環境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機設備。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過PLC計算卷徑，T=F*D/2，所以可以算出需要電機輸出的轉矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉矩給定端就可以了。

2.同步轉速計算

由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導致轉矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個較低速度的限制。目前，根據金錚機械在分條機，橫切機等金屬板材加工設備液壓系統的經驗中。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min

(f1為額定頻率,p為極對數,n1為同步轉速)

3.限速運行

當達到較大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速:

V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現飛車，因此要限速運行。

4.張力與轉矩的計算

假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機，其額定轉矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉速)

結構特點

分條機生產線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。