上海主軸件鍛造件定制承諾守信「茂金鍛造」

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模 孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

連續(xù)鍛造爐怎樣進(jìn)行鈦合金工件的熱處理?

鈦合金常用合金元素是Al、B、Cr，Mo，V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使連續(xù)鍛造爐中的合金轉(zhuǎn)變溫度上升，被稱為穩(wěn)定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a轉(zhuǎn)變溫度下降，被稱為B穩(wěn)定化元索。Sn和Zr轉(zhuǎn)變溫度影響不大，被稱為中性元素。Al含量較高而基本不加入穩(wěn)定化元素的合金屬于鈦合金。Cr、Mo等穩(wěn)定化元素含量較多的合金屬于鈦合金(TB)。化學(xué)成分介于上述二者之間的合金屬于鈦合金。

小型鍛造加熱爐根據(jù)實(shí)際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)線圈6個(gè)，回火感應(yīng)線圈5個(gè)，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動(dòng)噴水圈噴水，并使用了一個(gè)50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過(guò)40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動(dòng)裝置和接近開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料。

小型鍛造加熱爐通過(guò)自動(dòng)上料→感應(yīng)加熱→冷卻(淬火)→感應(yīng)加熱(回火)→自動(dòng)下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個(gè)調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動(dòng)上料將零件經(jīng)人工放至上料臺(tái)，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。(2)感應(yīng)加熱通過(guò)輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過(guò)固定式紅外測(cè)溫儀測(cè)溫，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱→測(cè)溫→升溫→測(cè)溫的溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過(guò)程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動(dòng)行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火，后送入下料區(qū)。