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靜電噴涂的原理

靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法稱為靜電噴涂法。

靜電噴涂分為空氣霧化式噴涂和旋杯霧化式噴涂兩種。

空氣霧化式噴涂

此噴槍和普通所用壓縮空氣噴槍噴涂相似，但其結構形式是截然不同的，整個噴槍除手柄、噴漆嘴和極針為金屬外，其它全部為尼龍制品，負高壓就接通在噴漆嘴和極針上，油漆在壓縮空氣的作用下，呈霧化狀態，由噴漆嘴射出，射至噴漆嘴口及極針處，電場的油漆霧化粒子，又受到不均勻強電場的分裂作用，而進一步的霧化并帶電，成為“離子漆粒群”。在噴涂層的構成過程中，由于各顆粒的結合點都不會充溢顆粒的全部觸摸面。“離子漆粒群”在電場力壓縮空氣噴射力(同一方向)的同時作用下，向導極性工件表面吸附中和，這就構成了空氣霧化式靜電噴涂。

如何預防自噴漆設備發生堵嘴和噴不完現象？

除了堵嘴問題之外，自噴漆使用中的另一大問題就是噴不完的情況，原因是噴涂中有倒噴現象發生，噴涂的漆罐過度傾斜；或是自動噴漆儲存的時間太長，超過了保質期；也有可能是閥門引液管的彎曲方向和噴頭孔方向正好相反。

對此類問題，比較好的預防措施是正確掌握噴漆技術，避免發生倒噴；同時在噴漆過程中應該盡量避免漆罐傾斜角太大，控制好角度。

如何才能降低噴漆加工中油漆涂料的粘度？

用剪切方法降低油漆涂料粘度是噴漆加工中廣泛應用的方法，但是需要注意的是，它對非牛頓型的假塑性流體和塑性流體有效。而且在壓送時噴漆加工系統中往往僅使用一種穩定的輸送壓力，而假塑性流體的粘度在剪切作用下是會改變的。 

因此噴漆壓力不作相應改變，噴涂效果會受到影響，為此要盡量減少噴漆加工過程中產生的剪切作用，這樣才能得到更好的效果。

噴漆加工后羽狀邊開裂的成因和預防方式

需要根據車間的具體情況，按照要求運用稀釋劑并選用精l確的稀釋份額，使得噴漆加工材料能符合各方面的條件。噴漆加工完成之后，千萬不要用風吹干噴涂后的漆膜，因為這么只能使得表面單調。 

一旦噴漆加工表面已經出現了開裂，就必須從打磨漆膜表面開始，重新進行噴漆加工，進一步提高噴漆品質。