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幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在好的條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時候，成分比例控制適當，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們再翻制成品時活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。或者是攪拌不均勻，不能充分發生化學反應進行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長里面的本乙烯揮發過多可以造成產品做出來后發粘；操作環境氣溫過低也可導致發粘；我們再制作樹脂產品時固化劑和促進劑比例使用配比不當也會導致產品發粘。

液體硅膠在開模過程中有氣泡會嚴重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對于無真空機的人來說更是困惑，下面榮興達硅膠廠家給大家分享無真空機下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。

記錄且分析數據，以作為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。