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反應釜氧含量分析儀氧傳感器

反應釜氧含量分析儀氧傳感器

基礎理論的突破可以帶動應用研究的快速發展。反應釜氧含量分析儀離子導電現象的發現，終帶來了半個世紀后氧檢測技術的快速發展。根據這一發現，實現了不同類型的氧傳感器，主要包括濃度差型氧傳感器

濃度差型

這是基本的結構。它是反應釜氧含量分析儀氧離子導電的直接應用。其原理是在反應釜氧含量分析儀管內外各有一個電極，該電極具有輔助導電功能。鋯管的一側為參考氣體，另一側為被測氣體。參考氣體一般要求是恒定的，例如以空氣為參考暴露在空氣中。另一邊是被測氣體。當被測氣體和參比氣體之間出現濃度差時，兩個電極之間會出現電位差。這種傳感器還需要一個加熱裝置將鋯管加熱到700℃以上才能正常工作。反應釜氧含量分析儀氧傳感器的實現是一個非常復雜的過程。反應釜氧含量分析儀材料的加工、摻雜、成型、結構、電極涂覆、燒結、封裝等工藝對終性能有重要影響。

常溫型氧分析儀

常溫型氧分析儀oxy-flex-x系列用于測量空氣或惰性氣體中的氧濃度，氣體溫度范圍為-100～ 250℃；高溫型氧分析儀oxy-flex-x-h系列用于測量空氣或惰性氣體中的氧濃度，溫度范圍為-100～ 400℃。這種產品也特別適用于測量不易與氣體接觸的場合或封閉系統，如通風管道、煙道、容器等。同時，用戶可以設置0-25%和0-100%的范圍。整個測量范圍是線性的。出廠默認值為0-25%。當配置0-100%范圍時，客戶可以定制模擬輸出范圍以滿足應用條件。輸出可配置為4-20mA和0-10vdc或RS232接口。出廠前，所有oxy-flex氧氣分析儀均預配置為0.1-25%量程，線性輸出為4-20mA和0-10vdc。

所有用戶的設置都可以通過改變PCB上的跳線位置來改變，以滿足測量或接口要求。安裝在樓梯頂部的氧傳感器。

?反應釜氧含量分析儀的應用

反應釜氧含量分析儀的應用：

對于從事工業生產作業的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，為了提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。

當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中o2含量高，過剩空氣帶走的熱損失q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環境。

有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數λ以達到，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控制燃燒效率。

為了更好的連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數。工采網推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。

氧含量分析儀

實地考察客戶現場實際工況，確定被測氣體組份、含量、安裝位置、排空方式等核心安裝參數，確保選型依據是的來源。根據被測氣體組份選擇適合現場工況的氧含量分析儀原理，原理不同價格差異很大，替客戶考慮，節省客戶預算。根據客戶現場，選擇定制適合的預處理系統，除塵、除濕、等等，確保被測氣體純凈，達到氧分析儀的分析要求，確保監測結果的準確。具備自動連鎖控制，當反應釜內氧含量超標（標準值可自行設定）可自動報警、充氮置換、或斷電關機等針對離心機反應釜氧含量分析儀工藝點經驗豐富，有大量合作業績及成功運行案例我司是直接生產廠家，對后期存在技術問題有能力也有實力，針對客戶要求進行快速服務解決。完善的售后服務，7*24小時技術支持，需要到客戶現場處理時48小時內到達完善的人員培訓，系統安裝時，我的技術人員到客戶現場進行為期三至五天的客戶使用維護培訓服務，確保客戶可以熟悉、熟練的操作分析系統運行。