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影響綠泥生產商質量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。

　  綠泥生產商是鋼鐵冶煉行業常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業的無水炮泥廠家為大家詳細介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據經驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設備有很大的關系。

　　一般來講，排除設備的情況下，炮泥突然出現打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。在季節變化時，廠家應及時調整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內阻力增加。可以導致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標，由于目前高爐鐵溝的結構原因，跑大流導致的鐵水漫溝的情況一般不會出現。影響綠泥生產商質量的因素冬季氣溫低的影晌冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發硬，致使泥質劣化，塑性變差，故必須認真解決炮泥防寒保溫問題。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴大，一方面導致連續放不凈渣鐵，爐內渣鐵面上升，會嚴重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴重時會導致堵不上鐵口。

　  隨著高爐操作技術的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發展。傳統的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應用。同時，還可以根鋸需要，更換炮泥擠出口的直徑，制作出現場生產所需的不同直徑規格的炮泥，具有適應性強、xiao率高、炮泥成型好、對炮眼封堵效果好等優點。而無水炮泥的結合劑也在不停地被優化，以適應高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統和全樹脂系統的優劣性的基礎上，研制出新型復合結合劑，它不僅改善了作業環境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。下邊廠家介紹提高綠泥生產商的耐用性的方法主要由以下幾點；

　　1、改進結合劑；

　　2、優化穎粒級配；

　　3、添加超細粉；

　　4、優選骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應對上述方法取舍，以達到較好的綜合效益。