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發布時間:2020-07-18 05:08  





提高機械加工中的加工精度方法
由于加工機械的性能、技術方法、生產條件等因素的不同影響, 機械加工出來的相關零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數與理想參數總是存在一定的偏離誤差,在數值上通常采用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質量等加工質量,是保證相關機械產品裝配質量的基礎, 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。雖然機械加工不可能是零誤差,但其加工過程中的一些誤差是完全可以通過技術改革及加工嚴謹等方法避免的。尤其是現在人們對機械加工精度的要求越來越高,如何提高機械加工精度成了亟待解決的問題。
在機械加工中有哪些技術要求需遵守?
在機械加工中,在技術方面,有哪些要求是需要去遵守的?只有遵守了這些技術要求,才能使機械加工的成品更加規范和合理,具體的技術要求如下,為:
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求,未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
(5)裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。
機械加工設備常用刀具的分類
在機械加工中,你除了要知道機械加工工藝的分類、精密機械加工知識以及容易影響機械加工誤差的加工流程這些知識,你還應該知道機械加工設備常用刀具的相關知識,機械加工設備常用刀具的分類有哪些呢?你都知道么?
按工件加工表面分類
(1)加工各種外表面的刀具:包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
(2)孔加工刀具:包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;
(3)螺紋加工工具:包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
(4)齒輪加工刀具:包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;
(5)切斷刀具:包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。