布袋除塵器廠家規(guī)格尺寸「聯(lián)昌環(huán)保」

玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式

反吹清灰方式

小型布袋除塵器反吹清灰也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.小型除塵器的這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調(diào)節(jié),逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流.反吹清灰法多用內(nèi)濾式,由于反向氣流和逆壓得作用,將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落.反向氣流的產(chǎn)生,對付壓式是關閉出口側(cè)閥門,打開反吹風閥門,由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流:對于正壓式,則關閉灰斗入口側(cè)閥門,打開反吹風閥門,由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流.為增向反吹效果,也有安設專門小型風機的形式.反吹清灰方式的清灰作用比較弱,比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小,所以,玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

對于化工車間而言，目前使用較多的化工車間除塵設備是半封閉式電爐，其冶煉廢氣治理的主要是。目前我國同類型的公司，常用的除塵設備還有:濕式除塵器、多管型旋風除塵器、電除塵器以及袋式除塵器等，以下是各除塵器的特性講述：

1、布袋除塵器。

該類除塵設備用濾袋分離收集氣體中的粉塵，清理掉粒徑為Q1~50m的原料顆粒，壓降為1~2KPa，除塵效率達98%左右，是一種效率較高的除塵器，如若設計、安裝、維護合理，除塵效率能達99.98%左右，出口粉塵質(zhì)量濃度小于50mg/m3。

2、濕式除塵器:

該化工車間除塵設備有沖擊水浴噴淋洗滌塔等，濕式除塵器的除塵機理可概括為：通過慣性碰撞攔截，粉塵顆粒和液滴或液膜接觸；細粉塵顆粒和液滴擴散接觸；濕化粉塵顆粒相互凝結(jié)；高溫煙氣在濕式除塵器中冷凝時，以粉塵為冷凝為主，加強粉塵顆粒的團聚。

3、電除塵器。

在靜電場的作用下，粉塵和氣體可以分離，達到除塵的目的。除塵效率達99.98%，氣體量大，適用于高溫高壓場合，可連續(xù)工作。其缺點是初期投資較大，運行成本高，對制造安裝技術(shù)要求高，格外是在發(fā)生故障時不易維護，所以不適合中小企業(yè)使用。

4、旋風除塵器。

該類化工車間除塵設備是利用離心力將氣體中的粉塵分離、收集的除塵裝置。結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝和維護管理容易，投資少，體積小和占地面積少等特點。可清理掉粒徑大于50m的塵粒，流速不大于Q3m/s，壓力降005~α2kPa。旋鳳除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細粉塵治理，除塵效率為60%左右，達標困難。

脈沖閥是否與氣缸和電磁閥匹配，以及空氣回路部件是否正常工作，直接關系到清潔系統(tǒng)的正常運行。當清潔系統(tǒng)不能正常工作時，清潔操作將不能有效執(zhí)行，這直接會導致高的操作阻力。除了每個電氣部件的正常運行外，對于脫機清潔和除塵設備，在拆卸閥板以提升滑閥時，閥板覆蓋出風口，相應的機房始終關閉，這將導致設備的實際操作單元數(shù)量。少于計劃單位的數(shù)量，即一些分庭沒有運行，這將導致設備以高電阻運行，在實際生產(chǎn)中通常如此。

當除塵器的除塵能力不高時，過濾袋表面會附著太多的灰塵，這將立即導致操作阻力的增加。因此，提高集塵器的清洗能力也是降低設備阻力的保證方法之一。除了上述冷凝引起的水，也會降低清潔能力。不合理的凈化是清潔能力差的常見原因。突出的功能是長袋脈沖噴射集塵器。