河北硅鐵合金價格的行業須知「多圖」

硅鐵是應用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。生產實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質，降低鋼的機械性能。

因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態存在。硅是與氧結合能力很強的元素。煉鋼過程中加入硅鐵后，便會發生脫氧反應。硅與氧結合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼時硅鐵可作合金劑。

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響極大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚狀態存在，冶煉時絕大部分被碳還原進入硅鐵中。所以要求硅石中不大于0.02％。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩定性。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。

每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。

如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的偏加料，其結果是在爐內局部區域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。