高埗專業吹塑加工可量尺定做

東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業。

吹塑加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應減少料柔和減少成型周期時間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應改用很大規格型號的塑料機。

E模具設計不科學。假如磨具的主流的產品道及分離道無冷料穴或精準定位不善，冷料進到凹模時會在塑件內產生僵塊。對于，應加設冷料穴。針對立即入料型磨具，因為沒有設定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對于，在操作流程中，務必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進到凹模。

原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但對於設備用戶來講，一是使用色母粒成本高，二是中空塑膠制品品種多，單量少，不可能每種產品都用色母粒，而不用色粉。

建議：由於使用回收料和含色粉的配料導致擠出效率低，嚴重影響部分產品的生產，因此建議設備廠家研發設備時，考慮如何提高擠出機使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。

目前，設備用戶盡量采用色母粒為顏料，洗機時原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機難的問題。雖然能降低一部分成本，但總的來說，洗機成本仍然很高。不過也有些設備廠家設計的機頭流道，比較成熟，洗機成本相對低一些。

國內吹塑機制造，由原來的兩頭在外，企業主抓裝配和銷售的模式，向設計、零部件制造等布局完善的格局發展。但產品往往多功能單一、產品粗笨、能耗較高。在生產效率提高和產品節能和自動化、精細化化方面才剛有進步，有別于注塑機行業。

就未來的發展方向來說，主要表現在幾個方面：技術提升將是未來國內吹塑機發展競爭的主要區域；國內吹塑設備消費正從純粹的設備購買向設備使用放心、省心等方向發展，未來將更考驗中空機器供應商的綜合實力和快速反應能力；國內吹塑機用戶將快速