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發布時間：2020-08-13 16:23
產品描述：
擠出機螺桿使用屏障段和混合段，機筒擁有新型溝槽。所有這些新型設計是為了增加塑化和混練效果。特殊設計的PPR籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩定產量。
采用特殊設計的冷卻和定徑系統，使用水循環冷卻PPR原料，適合以上原料的冷卻。特殊設計可以擁有穩定的直徑尺寸和圓整度，可以適合生產厚壁管的需要。
特殊設計的真空定徑箱，可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。
整條生產線采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作簡易方便?？梢栽黾由珮藬D出機，使生產的管材擁有色標線。
產品介紹：
1.配合單螺桿擠出機，適合PE樹脂的擠出，產量高，產量高達1000公斤每小時。
2.本生產線采用合理的設計，采用安全生產設計，獲得CE安全認證。
3. PPR管材直徑范圍16mm-250mm ,可以換算成英寸制，符合客戶的特殊要求。
性能和特點：
我公司根據PPR，PPB獨特的加工性能設計制造的擠出機，配以新型開槽機筒，BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節能效果顯著;適用加工范圍廣；螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，與傳統支架式模頭相比較，內部壓力分布更均勻。
PPR管材生產線主要技術參數
1、SJ-65/30擠出機 1臺
1）螺桿直徑￠65mm，螺桿長徑比30：1
2） 螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，
氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900
3）電機功率：30KW，變頻調速，采用東元變頻器
4）機筒加熱四區，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器
5）日本歐姆龍數字式溫控儀表精準控溫，冷卻風機功率0.25KW，4臺
6）減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長，噪音地，扭矩高。
7）機筒機頭法蘭鍍鉻處理，銅質定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出；
8）電器控制部分、接觸器、熱繼電器為法國施耐德公司產品，溫控儀表用日本歐姆龍液晶顯示器。
9.）配STG-50KG干燥機一臺，配ZJF-200真空上料機一臺
2PPR管材擠出模具
擠出模具采用PPR塑料管材專用模具，規格￠16-63，具體規格：￠16 20 25 32 40 50 63
3真空定徑水箱6米長
1）定徑范圍?16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷卻水箱。
2）真空定徑箱形式：采用不銹鋼箱體，3mm厚，均采用不銹鋼；
3）供水方式：集中供水、四方位噴淋；
4）真空泵電機式樣、功率：直連式水環密封真空泵，4KW（1臺）
5）真空度（MPa）:0-0.09 MPa
6）水泵功率：4KW（1臺）
7）真空定徑箱聯動軸方式：減速電機帶動絲桿移動定型箱；
8）移動電機功率0.75KW；
管材變頻牽引機
1）牽引速度0.5-10米；
2）牽引電機1臺，功率2.2KW帶減速電機一臺；
3）履帶接觸有效長度：1200mm
4）牽引電子調速方式：變頻調速，東元變頻器；
5）橡膠塊與履帶的聯系方式：直接式，螺釘緊固；
5.SJ-25色標機一臺
1.螺桿直徑25，長徑比25:1，電機功率2.2KW,變頻控制。
6、無屑切割機；
1）圓鋸片直徑?350mm
2）切割管徑?70mm
3）壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa
4）圓鋸片轉動功率1.5KW
5）切割機控制方式：進口PLC自動控制，結構可靠，調整方便，采用氣動推進，氣動原件選用臺灣亞德克公司產品
7.成品翻轉架
1）托架尺寸6000mm，自動翻轉回位
2）設置光電感應，自動計長切斷
PPR管材生產線 一、PPR管材用途和特點: PP-R飲用水管系統是當今世界發達國家普遍采用的新型產品，它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術，其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品,尤其是它卓越的衛生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛生、環保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點。PPR管材設備牽引機的減速器采用德國進口，調速系統采用先進的進口變頻調速器，具有可靠性好、節能等特點。 二、PPR管材生產流程 原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
三、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決 1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；PPR管材生產線生產的PPR管材直徑范圍16毫米-250毫米,可以換算成英寸制，符合客戶的特殊要求。控制溫度儀表失靈。 2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。 3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。 5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。 6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。 7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。 8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。 10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。 11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。 13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
四、PR-R管的應用領域
公共及民用建筑,用作上下管,用于輸送冷熱水。
工業建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。用于空調系統,用作冷凝營。農業用灌溉管。70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統。低溫地板熱輻射采暖系統。
本公司生產的PPR管材生產線引進吸收國外先進技術自行研制成功的新產品。PPR管材設備其螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R的特性專門設計的。ppr管材機組特點機組配有精準的管材米重控制系統，本系統用以測量計算管材米重和擠出量并對其精準控制，實現產品米重恒定并按設定參數運行，既縮短了開機時間又提高了產品質量，節約了原材料。控制電器采用變頻調速，主要電器部件采用進口品牌產品；整條生產線具有產量高、質量穩定、制品誤差小等特點，是當今塑機行業中的優良設備。
PPR管材設備主要用于PPR水管的生產。
生產線主要由以下主要部分組成：
系列拌色機
-65/30單螺桿擠出機
-25/25標色線擠出機
4.真空定型冷卻水箱
5.牽引機
6.無屑切割機
7.翻料架
8.管材破碎機
9.16-63mm
PPR管材模具
整條PP-R管材生產設備解決了PPR管從生產到廢料回收的一系列問題，大限度降低了工廠的生產成本。生產效率極高?！?
